2025 안료와 관련된 몇 가지 기술적 문제

안녕하세요, 여러분! 저는 스타 직원입니다. 크로메클레어의 브랜드 헤마 프리 젤 광택제이번에는 코팅용 안료에 관한 몇 가지 기술적 질문과 답변을 정리하여 여러분께 도움이 되길 바랍니다.

01 페인트 색상을 손상시키지 않으면서 독성이 있는 납크롬산염과 납몰리브덴산염 안료를 사용하지 않으려면 어떻게 해야 하나요?

Due to the toxicity of lead-containing pigments, countries are increasingly restricting their use in coatings. Formulators typically replace lead pigments with organic pigments combined with titanium dioxide. However, in certain applications, organic pigments blended with metal oxide hybrid pigments (inorganic composite colorants) demonstrate superior performance compared to titanium dioxide. The inherent vivid hues, high saturation, and excellent hiding power of metal oxide hybrid pigments offer formulators greater flexibility to reduce costly organic pigments in formulations, minimize or even eliminate titanium dioxide. For organic pigments, numerous options also demonstrate excellent hiding power and weather resistance, making them viable alternatives to lead-containing pigments. Red pigments include Pigment Red 48:4, Red 112, Red 170, Red 254, Red 255, Violet 19, etc. Orange pigments include Pigment Orange 36 and Orange 73, among others. Yellow pigments include Pigment Yellow 74, Yellow 109, Yellow 110, Yellow 139, Yellow 151, and Yellow 154. Particularly for yellow pigments, we recommend using Bismuth Vanadate Yellow (Pigment Yellow 184). Bismuth Vanadate Yellow is significantly brighter than the metal oxide blend pigment Titanium Nickel (Pigment Yellow 53), offering superior tinting strength, better hiding power (even eliminating the need for added titanium dioxide), and outstanding heat and weather resistance. Finally, it is worth noting that compared to lead-containing pigments, all the pigments mentioned above are considered safe and non-toxic as long as proper dust extraction equipment is used during production (inhaling pigment dust is harmful to human lungs).

02 코팅 시스템에서 안료 응집에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요?

응집에 영향을 미치는 매개 변수는 다음과 같습니다: 점성: 저점도 조건에서는 안료 입자가 더 쉽게 움직입니다. 따라서 코팅 시스템의 점도를 낮추면 응집 클러스터 크기가 줄어들고 응집 속도가 느려집니다. 온도: 온도가 점도에 미치는 영향은 분명합니다. 온도가 상승하면 점도가 감소하여 간접적으로 응집이 감소합니다. 플래시 오프 시간 (건조 시간, 습식-습식 2코트 스프레이 적용 간격 또는 오븐에 들어가기 전에 상당한 용매 증발에 필요한 시간): 플래시 오프 시간이 지나치게 길면 안료 응집이 심해질 수 있습니다. 이산화티타늄: 코팅되지 않은 이산화티타늄은 응집 경향이 강합니다. 안료 입자 크기 및 크기 분포: 안료 입자가 작을수록 코팅 시스템 내에서 이동성이 높아져 충돌 및 후속 응집 가능성이 높아집니다. 그러나 이것이 절대적인 것은 아닙니다. 입자 크기가 매우 미세하면 전체 시스템 점도가 높아져 입자 이동이 줄어들고 응집 위험이 감소할 수 있습니다. 안료 농도 (이산화티타늄 및 착색 안료): 안료 농도를 높이면 시스템의 점도가 높아져 응집 경향이 줄어듭니다. 바인더: 바인더 분자가 작을수록 안료 표면에 더 쉽게 흡착됩니다. 그러나 부피가 작기 때문에 안료 입자 사이에 입체 장애가 덜 발생하여 응집 가능성이 높아집니다. 동시에 바인더의 화학 구조도 안료 응집에 영향을 미칩니다. 솔벤트: 적절하고 좋은 용매를 선택하면 바인더 폴리머 분자가 완전히 확장되어 안료 입자 간의 상호 반발력이 증가하여 응집을 방지할 수 있습니다. 용매가 좋지 않으면 바인더 폴리머 분자가 클러스터로 수축하여 안료 입자 간의 입체적 반발력이 감소하고 응집이 촉진됩니다.

03 코팅 산업에서 사용할 수 있는 프탈로시아닌 블루의 종류는 무엇입니까?

Phthalocyanine blue primarily consists of copper phthalocyanine, featuring a complex chemical structure and appearing as a deep blue powder. It exhibits multiple crystalline forms, with three commercially available types: α-type phthalocyanine blue (Pigment Blue 15), which carries a red light and possesses the highest relative tinting strength; (Pigment Blue 15); β-type phthalocyanine blue (Pigment Blue 15:3), which exhibits a greenish hue and the best thermodynamic stability; and ε-type phthalocyanine blue (Pigment Blue 15:6), which possesses the most vivid reddish hue. In aromatic solvents (e.g., xylene), α-phthalocyanine blue converts to the more stable β-phthalocyanine blue. To prevent this transformation, a portion of monochlorocopper phthalocyanine is typically blended during the pigmentation process of crude phthalocyanine blue to form solvent-stable α-phthalocyanine blue or Pigment Blue 15:1. Due to the nonpolar surface of phthalocyanine blue pigments, their interaction with binders in many coating systems is weak, leading to poor stability of the pigment dispersion. Coatings containing phthalocyanine blue pigments are prone to flocculation or separation during storage. This drawback is significantly improved by surface treatment and chemical modification of the solvent-stable Pigment Blue 15:1 molecules. The modified phthalocyanine blue pigment is designated as Pigment Blue 15:2 in the dye index. In the coatings industry, α-type phthalocyanine blue with a red hue is preferred over β-type phthalocyanine blue with a green hue due to its vivid color, strong tinting strength, ease of dispersion, and excellent flow properties. Since flocculation occurs not only due to the pigment itself but also significantly relates to the binder and solvent in the coating system, it is impossible to identify a phthalocyanine blue variety that exhibits optimal anti-flocculation performance in every coating system. This requires coating professionals to determine the optimal formulation combinations through extensive experimentation tailored to different coating systems.

04 안료의 분산성을 빠르게 평가하기 위해 어떤 방법을 사용할 수 있나요?

안료 분산도를 평가하는 직간접적인 방법은 다양합니다. 직접적인 방법으로는 미세도 플레이트 테스트, 광학 현미경, 전자 현미경 등이 있습니다. 섬도 플레이트 테스트: 헤그만 입도 테스트는 액체 시스템에서 분쇄된 재료의 입도를 측정하는 간단하고 빠른 방법입니다. 헤그만 섬도 플레이트는 정밀하게 가공된 두 개의 얕은 홈이 있는 직사각형 스테인리스 강판입니다. 이 홈은 100미크론에서 0미크론까지 점차 깊이가 줄어듭니다. 그루브의 가장 깊은 지점에는 소량의 연마재가 배치됩니다. 그런 다음 스테인리스 스틸 이중날 스크레이퍼를 사용하여 그루브 깊이가 0인 끝까지 균일한 속도로 전체 표면을 긁어냅니다. 눈금은 홈을 따라 균일하게 표시되며, 가장 깊은 지점의 0에서 섬도 플레이트의 수평 표면에서 눈금 8 또는 10까지 균일하게 감소합니다. 안료 입자가 처음에 조밀한 점으로 나타나고 바탕 재료 표면 위로 뚜렷하게 튀어나오는 눈금이 분산 정도를 나타내는 지표로 간주됩니다. 일반적으로 효과적인 분산을 나타내려면 최소 7의 눈금이 필요합니다. 섬세도 테스트 방법: The use of an optical microscope provides a rapid method for visually assessing pigment particle size and fineness. It also allows observation of the pigment’s tinting strength. Additionally, it enables examination of pigment particle morphology, size, distribution, and flocculation. The specific experimental procedure involves placing a small drop of ground material onto a microscope slide and covering it with a cover slip. Take care not to apply excessive pressure when covering the slide to prevent the material from spreading excessively, which could compromise the test results. The primary limitation of optical microscopy is its low resolution, with a minimum discernible size of approximately 2 micrometers. 전자 현미경 미세도 테스트 방법: The high resolution of the electron microscope is a major advantage, allowing direct observation of pigment particle size. Pigment particle size critically influences key coating properties such as transparency, flowability, and hue. The main drawbacks of the electron microscope fineness testing method are the high cost of the equipment, the lengthy testing time, the requirement for experienced technicians to analyze and interpret the test data, and the necessity for samples to be completely dry before measurement.

05 안료 용제 저항성은 무엇을 의미합니까?

In paint production, we must uniformly and stably disperse pigments throughout most organic binders (composed of resins and solvents), meaning pigments must be surrounded by organic solvents. Furthermore, most paints colored with pigments inevitably come into frequent contact with organic solvents (cleaning agents, gasoline, lubricants, etc.) during their effective service life. Therefore, pigments must be as insoluble as possible in organic solvents. If complete insolubility cannot be achieved, we must recognize that pigment addition is limited in various organic solvents. Exceeding this tolerance level will cause bleeding due to pigment dissolution in the solvent. Essentially, pigment solvent resistance is the pigment’s ability to resist dissolution by solvents and prevent bleeding. Inorganic pigments (due to their inherent chemical structure) and certain complex organic synthetic pigments generally exhibit excellent solvent resistance. However, lower-grade organic pigments and surface-treated pigments typically demonstrate poorer solvent resistance. Solvents used to evaluate pigment solvent resistance include water, turpentine, toluene, xylene, methyl ethyl ketone, ethanol, ethyl acetate, diethylene glycol, and trichloroethylene. That’s all for today! I hope this article helps you understand pigments more easily! CHROMÉCLAIR offers Base coats, Top coats, solid color 헤마가 없는 젤 광택제및 헤마 프리 캣 아이 젤 폴리쉬.