1. 폴리올레핀(PP/PE) 공정 안정화 및 윤활:

PP 및 PE에서 저해 페놀(예: Irganox 1010)과 시너지 효과를 발휘하여 고온 압출/사출 성형 열 산화성 분해를 억제하여 분자량과 기계적 특성을 보호하는 동시에 용융 유동성을 개선합니다. 벽이 얇은 사출 성형 부품, 식품 포장 필름, 자동차 내장 패널 등에 적합합니다. 첨가량: 0.1%-0.3%, FDA 식품 접촉 표준을 충족합니다.

2. PVC 열 안정화 및 황변 방지:

경질 PVC(파이프, 프로파일) 및 연질 PVC(필름, 인조 가죽)에 적합하며 가공 중 염화칼륨 방출 및 열 분해를 억제하여 황변 및 취성을 감소시킵니다. 금속 비누 및 에폭시 안정제와 함께 사용하면 내열성을 향상시킵니다. 첨가량: 0.1%-0.3%, 투명 제품 및 식품 접촉 등급 재료에 적합합니다.

3. 엔지니어링 플라스틱: 내열성 및 내산화성, 색상 보호:

ABS, PC/ABS, 나일론, PET 등에 사용되어 고온 가공 및 장기간 사용 시 열 및 산화 열화를 방지하고 제품의 색상과 인성을 개선합니다. 가전제품 하우징, 자동차 부품, 전자 부품 등에 적합합니다. 첨가 수준: 0.2%-0.4%.

4. 엘라스토머 및 고무: 노화 방지제:

열 및 산화 노화 및 금속 촉매에 의한 분해를 억제하여 밀봉 스트립, 호스, 타이어와 같은 실외/고온 제품의 피로 저항성을 향상시키기 위해 EPDM, SBS, NBR 등의 산화 방지제로 사용됩니다. 첨가 수준: 0.3%-0.5%.

5. 식품 접촉 물질 규정 준수 및 안정성:

독성이 낮고 관련 FDA 표준을 준수합니다. 포장 필름, 용기, 씰 등 식품 접촉 등급 PP, PE, PVC 등에 사용됩니다. 유해 물질의 이동을 방지하기 위해 첨가 수준을 0.1%-0.3%로 제어합니다.

6. 코팅 및 접착 시스템의 안정화:

용제 기반/수성 코팅 및 자외선 경화 접착제의 보관 및 경화 중 사전 가교를 방지하고 알키드 수지 및 아크릴 코팅의 내후성을 개선하며 코팅 박리 및 겔화를 방지하여 실외 건축용 코팅, 자동차 재도장 페인트 등에 적합하며 첨가량은 0.1%-0.3%입니다.

7. 전선 및 케이블의 절연 보호:

금속 이온을 킬레이트화하여 가교 PE, PVC, EVA 절연층의 구리, 철 등에 의한 촉매 산화를 억제하여 전력 케이블 및 통신 케이블의 장기 내노화성 및 절연 신뢰성을 향상시키며, 첨가량은 0.2%-0.4%로 고온 다습한 환경에 적합합니다.

8. 폴리머 안티에이징 시스템의 시너지 효과:

페놀, 티오에테르 항산화제, 광안정제와 시너지 효과를 발휘하여 고효율 안티에이징 시스템을 구축하여 소재의 내후성, 내열성, 황변 저항성을 향상시켜 옥외 건축 자재(플라스틱 문과 창문, 난간), 자동차 외장 부품 등 열악한 환경에 적합한 소재에 적합한 제품입니다. 배합 비율은 소재에 따라 최적화되어 있습니다.

9. 폴리에스테르 및 폴리카보네이트(PC) 안정제:

PET 및 PC와 같은 엔지니어링 수지에 사용되어 가공 및 사용 중 열산화 분해를 억제하여 완제품의 투명성과 기계적 특성을 유지합니다. 음료수 병, 광학 렌즈, 전자 기기 하우징 등에 적합합니다. 첨가제 사용량: 0.1%-0.3%.

10. 금속 가공 유체 및 윤활 시스템:

금속 가공유 첨가제로서 항산화 및 윤활 기능을 모두 갖추고 있어 오일의 산화 및 열화를 억제하여 공구 마모를 줄여줍니다. 절삭유, 압연유 등에 적합합니다. 첨가제 사용량: 0.5%-1.0%. 산화 및 내마모성을 개선하기 위해 합성 윤활유에도 사용할 수 있습니다.