1. 엔지니어링 플라스틱의 고온 가공 안정성:

폴리카보네이트(PC), 폴리아미드(PA/고온 나일론), 폴리에스테르(PET, PBT), 폴리옥시메틸렌(POM), 폴리페닐렌에테르(PPO) 등과 호환되며 고온 압출, 사출 성형 등 고전단 공정에서 열 분해 및 황변을 억제하여 용융 안정성과 기계적 특성을 유지합니다. 자동차 후드 부품 및 전자 커넥터와 같은 고온 부품에 적합합니다.

2. 폴리올레핀 제품의 가공 및 장기 안정성:

사출 성형 부품, 파이프, 필름 및 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(LDPE, HDPE, LLDPE)의 섬유에 사용되며 여러 가공 단계를 거쳐 색상과 용융 안정성을 개선합니다. 페놀 무함유 산화 방지제 안정화 시스템과 호환되며 가전제품 하우징, 식품 포장, 전선 및 케이블 단열재에 적합합니다.

3. 스티렌 및 ABS 수지:

폴리스티렌(PS), ABS, 고충격 폴리스티렌(HIPS) 등에 적용하여 가공 및 사용 중 열산화 노화를 방지하고 제품 외관과 기계적 특성을 유지합니다. 전자 하우징 및 가전제품 부품과 같은 사출/압출 성형 제품에 적합합니다. 4. 특수 엔지니어링 플라스틱 및 엘라스토머:

폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리에테르이미드(PEI) 등 특수 엔지니어링 플라스틱 및 엘라스토머에 적합하며 고온 가공 및 장기간 사용 시 열화를 억제하여 산업 기계 부품, 항공우주 부품 등 고성능 애플리케이션에 적합합니다.

5. 폴리에스테르 파우더 코팅:

폴리에스테르 분말 코팅 시스템에 사용되어 베이킹 및 경화 중 산화 황변을 방지하고 코팅 색상 안정성과 내후성을 개선하여 건설, 가전 및 자동차 산업에서 코팅 부품의 표면 보호에 적합합니다.

6. 투명 및 광학 재료:

폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), PC 광학 시트, 자동차 헤드라이트 커버, 램프 커버와 같은 투명 제품에 적합하며 고온 가공 시 투명성과 광학적 특성을 유지하여 황변 및 연무 증가를 줄입니다.

7. 식품 접촉 물질:

FDA 및 EU-SCF와 같은 관련 안전 표준을 준수하며 식품 접촉 등급 플라스틱 및 포장재에 사용할 수 있어 가공 및 사용 중 열 산화 분해를 억제하여 재료 안전성과 안정성을 보장합니다.

8. 복합 안정화 시스템의 시너지 효과:

종종 저해 페놀계 1차 산화 방지제(예: 1010, 1098) 및 저해 아민 광안정제(HALS)와 결합하여 고효율 항산화 내후성 시스템을 구성하며, 실외 내후성 제품 및 장기 고온 응용 분야에 사용되는 폴리머 재료에 적합합니다.