1. 투명 폴리염화비닐(PVC) 제품의 안정화:

경질 및 연질 PVC 모두에 적합하며 특히 투명 시트, 의료용 튜브, 열수축 필름 및 식품 접촉 포장에 적합합니다. 가공 시 열 분해 및 변색을 억제하고 투명성과 내후성을 향상시킵니다. 칼슘-아연 및 바륨-아연 금속 비누와 혼합되는 경우가 많으며, 일반적으로 0.3%-1.0%로 혼합됩니다.

2. 폴리올레핀(PE/PP) 처리 보호:

폴리에틸렌 및 폴리프로필렌의 압출 및 사출 성형과 같은 고온 가공에 사용됩니다. 열 산화 분해 및 황변을 억제하고 기계적 물성 저하를 줄입니다. 필름, 파이프 및 사출 성형 부품에 적합합니다. 페놀계 항산화제와 시너지 효과를 발휘하여 장기적인 노화 저항성을 향상시킵니다.

3. ABS/HIPS 수지의 색상 유지:

고온 가공 시 ABS 및 HIPS의 열 산화 열화를 방지하고 황변 및 기계적 특성 저하를 개선하며 전자 케이스, 자동차 내장재 및 기타 제품의 외관과 장기적인 안정성을 향상시킵니다.

4. 폴리우레탄(PU) 황변 방지:

PU의 페놀 황변 및 NOₓ 황변을 효과적으로 억제하여 열 안정성을 향상시킵니다. 가구 폼, 자동차 시트, 실란트 등과 같은 PU 폼, 엘라스토머, 접착제 등에 적합합니다. 폴리에테르 폴리올 중합 시 첨가량은 약 0.5% - 1.5%입니다.

5. 합성 고무 노화 방지:

고온 혼합, 가황 및 장기 사용 시 산화 노화를 억제하고 이동 및 추출성을 감소시키며 타이어, 씰, 호스 등의 탄성체의 내구성을 향상시키는 SBR, NBR, BR 및 기타 고무와 호환됩니다. 첨가량은 일반적으로 1.0%~2.0%입니다.

6. 코팅 및 접착 시스템:

자동차 코팅, 산업용 부식 방지 코팅, 폴리우레탄 접착제 등에 첨가하여 코팅/접착층의 산화, 황변, 백화, 균열을 억제하고 내후성과 내구성을 향상시키며 제품 수명을 연장합니다.

7. 엔지니어링 플라스틱 안정화:

폴리에스테르, 폴리카보네이트(PC), 폴리스티렌(PS)과 같은 엔지니어링 플라스틱에 1차 산화 방지제와 함께 사용하여 가공 및 사용 중 열 안정성을 향상시킵니다. 섬유 섬유, 전자 부품 및 기타 분야에 적합합니다.

8. 복합 스태빌라이저 블렌딩:

액체 및 페이스트 형태의 복합 안정제를 제조하는 데 사용되며, 1차 항산화제 및 자외선 흡수제와 결합하면 시너지 효과를 내어 전반적인 노화 방지 효과를 향상시킵니다. 다양한 폴리머 소재 가공 시스템에 적합합니다.