시나녹스® 1035 / 이르가녹스 1035 / 항산화제 1035 CAS 41484-35-9

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설명

Irganox 1035 / 항산화제 1035 CAS 41484-35-9

모양 흰색 분말
콘텐츠 ≥99%
휘발성 콘텐츠 ≤ 0.1%
애쉬 콘텐츠 ≤ 0.03%
녹는점 63-68°C
빛 투과율 425nm: ≥95%
500nm: ≥97%

시나녹스® 1035 사용법

산화방지제 1035는 PE, XPE 와이어 및 케이블 소재에 널리 사용됩니다. 뛰어난 공정 안정성과 오래 지속되는 안정성을 제공할 뿐만 아니라 색상 얼룩이 거의 없습니다.

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저불순물 인산염
시나녹스® DPOP CAS 15647-08-2 2-에틸헥실 디페닐 포스파이트
CHLUMIAO® 8621 CAS 68123-00-2 항산화제 8621
시나녹스® DPDP CAS 26544-23-0 항산화 DPDP
시나녹스® PDDP CAS 25550-98-5 항산화 PDDP
클루미아오® PDOP CAS 3164-60-1 항산화 PDOP
클루미아오® TPP CAS 101-02-0 항산화 TPP
클로미아오® 폴리(디사이클로펜타디엔-코-p-크레졸) CAS 68610-51-5 폴리(디사이클로펜타디엔-코-p-크레졸)
시나녹스® 시드 CAS 42774-15-2 항산화제 씨앗 / 옴니스탭 LS 5519 / 광안정제 856
억제된 페놀계 항산화제
시나녹스® 264 CAS 128-37-0 항산화제 264 / 부틸화 히드록시톨루엔
클로미아오® 2,6-디-터트-부틸페놀 CAS 128-39-2 2,6-디-터트-부틸페놀
시나녹스® 300 CAS 96-69-5 Irganox 300 / 항산화제 300
시나녹스® 2246 CAS 119-47-1 Irganox 2246 / BNX 2246
시나녹스® 1222 CAS 976-56-7 항산화제 1222 / 이르가녹스 1222
시나녹스® 702 CAS 118-82-1 이르가녹스 702 / 항산화 702 / 에타녹스 702
시나녹스® DBHQ CAS 88-58-4 항산화제 DTBHQ
시나녹스® MTBHQ CAS 1948-33-0

2-터트-부틸하이드로퀴논

시나녹스® 1076 CAS 2082-79-3 Irganox 1076 / 항산화제 1076
시나녹스® 1010 CAS 6683-19-8 Irganox 1010 / 항산화제 1010
시나녹스® 1330 CAS 1709-70-2 이르가녹스 1330 / 에타녹스 330
시나녹스® 1520 CAS 110553-27-0 Irganox 1520 / 항산화제 1520
페놀 무함유 인산염 항산화제
CHLUMIAO® 8608 CAS 26544-27-4 항산화제 AO DPD / 에버락스 202
CHLUMIAO® 430 CAS 36788-39-3 항산화 430 / WESTON 430
클로미아오® 8608T CAS 1334238-11-7, 69439-68-5 항산화제 8608T
CHLUMIAO® 8627 CAS 68610-62-8 항산화제 8627
CHLUMIAO® TDP CAS 25448-25-3 항산화 TDP
시나녹스® TLP CAS 3076-63-9 항산화 TLP
클로미아오® 탑 CAS 301-13-3 항산화제 TOP
시나녹스® TTDP CAS 77745-66-5 항산화 TTDP
티올 에스테르 항산화제
시나녹스® DLTDP CAS 123-28-4 딜라우릴 티오디프로피오네이트
시나녹스® DSTDP CAS 693-36-7 이스테아릴 티오디프로피오네이트/ 항산화제 DSTDP
아민계 항산화제
시나녹스® 3114 CAS 27676-62-6 Irganox 3114 / 항산화제 3114
클로미아오® 4,4′-비페놀 CAS 92-88-6

4,4′-비페놀

금속 비활성화제 항산화제
시나녹스® 1098 CAS 23128-74-7 Irganox 1098 / 항산화제 1098

 

항산화제 1035 적용 시나리오

1. 전선 및 케이블 재료:

폴리에틸렌(LDPE, HDPE) 및 가교 폴리에틸렌(XLPE) 전선 및 케이블의 절연층과 피복에 적합합니다. 카본 블랙 충전 시스템과도 호환됩니다. 가공 열 안정성과 장기 서비스 안정성을 개선하고, 미세한 오염 물질이 절연 성능에 미치는 영향을 줄이며, 우수한 마이그레이션 저항성을 나타내며, 압출 공정에 적합합니다.

2. 폴리올레핀 제품:

폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 및 기타 폴리올레핀의 사출 성형 부품, 파이프 및 필름 재료에 사용됩니다. 가공 및 사용 중 열 산화 열화를 억제하고 기계적 특성과 외관을 유지하며 압출 및 사출 성형 공정에 적합합니다.

3. 폴리우레탄 산업:

폴리우레탄 연질 폼, 경질 폼, 엘라스토머, PU 신발 소재 등에 적용됩니다. 질소 기반 항산화제와 혼합하여 연질 폼의 그을림을 방지하고, 폴리에테르 폴리올 퍼옥사이드의 형성을 억제하며, 제품의 황변 및 김서림을 줄이고, 강제 공기 냉각 공정에 적합할 수 있습니다.

4. 스티렌 및 ABS 수지:

고충격 폴리스티렌(HIPS), 폴리스티렌(PS), ABS 등에 사용되어 열산화 노화를 억제하고 제품의 외관 및 기계적 특성을 유지하며 전자 케이스, 가전제품 부품 등의 사출 성형 및 압출 성형에 적합합니다.

5. 폴리아미드 소재:

나일론 6 및 나일론 66과 같은 폴리아미드의 사출 성형 부품, 섬유 및 필름에 적합하며, 가공 및 장기간 사용 시 열 산화 열화를 억제하고 재료의 원래 색상과 기계적 특성을 유지하며 중축합 및 성형 공정에 적합합니다.

6. 고무 및 엘라스토머:

천연 고무, 합성 고무(EPDM, SBS 등) 및 엘라스토머에 사용되어 가공, 보관 및 사용 중 산화 노화를 방지하고 탄성 및 기계적 특성을 유지하며 타이어, 씰, 호스 등에 적합합니다.

7. 핫멜트 접착제 및 접착제:

핫멜트 접착제 및 다양한 접착제의 항산화 첨가제로서 수지, 점착제 및 기타 구성 요소의 산화를 억제하여 변색 및 농축을 방지하고 보관 안정성과 접착 내구성을 향상시킵니다.

8. 코팅 및 폴리머 첨가제:

코팅, 잉크 및 폴리머 가공 보조제에 사용되어 시스템의 산화적 열화를 방지하고 유통기한을 연장하며 제품 성능 안정성을 유지하며 다양한 코팅 공정에 적합합니다.

9. 복합 안정화 시스템:

포스 파이트 기반 보조 산화 방지제, 방해 아민 광 안정제 등과 혼합하여 매우 효율적이고 안정적인 시스템을 구축하여 재료의 내후성 및 노화 방지 특성을 개선하여 실외 내후성 제품에 적합합니다.

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