1. Kationische UV/Thermisch härtende Beschichtungen:
Wird als reaktives Verdünnungsmittel oder Vernetzungsmonomer in kationischen UV-/thermisch härtenden Beschichtungssystemen verwendet, verringert die Viskosität und erhöht die Vernetzungsdichte. Die ausgehärtete Beschichtung weist eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, Haftung und Witterungsbeständigkeit auf und eignet sich für den industriellen Schutz und die Dekoration von Substraten wie Metallen, Kunststoffen und Holz, insbesondere für Beschichtungen, die eine hohe Witterungsbeständigkeit und geringe Vergilbung erfordern.
2. Elektronische Materialien und Verpackungen:
Wird in Lötmaskentinten für Leiterplatten, Verkapselungsmaterialien für elektronische Bauteile und Isolierbeschichtungen verwendet. Das ausgehärtete Material weist stabile dielektrische Eigenschaften, eine hervorragende Isolierung und Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Hitze auf und gewährleistet den stabilen Betrieb elektronischer Geräte unter komplexen Arbeitsbedingungen. Geeignet für mikroelektronische Verpackungen und die Präzisionsverarbeitung von Leiterplatten.
3. Vorbereitung des optischen Materials:
Angewandt in optischen Filmen, optischen Klebstoffen und anderen Bereichen, reduziert es die Schrumpfung des Aushärtungsvolumens, verbessert die Dimensionsstabilität und die Lichtdurchlässigkeit optischer Komponenten und erfüllt die Anforderungen an hohe Präzision und Transparenz von optischen Linsen und Anzeigegeräten.
4. Photoresists und mikroelektronische Verarbeitung:
Wird als Vernetzungskomponente oder Harzmatrix in Fotolacken verwendet, die mit i-line-, KrF- und anderen Fotolithografieverfahren kompatibel sind und die Herstellung von hochauflösenden Mustern erleichtern. Geeignet für die Präzisionsbearbeitung von Halbleiterchips und mikroelektronischen Geräten, wodurch die Integration und Zuverlässigkeit der Geräte verbessert wird.
5. Spezialklebstoffe und Dichtstoffe:
Wird zur Herstellung von kationisch härtenden Kleb- und Dichtstoffen verwendet, um die Fließfähigkeit und Benetzbarkeit des Produkts zu verbessern und die Klebekraft und Dichtwirkung auf Substraten wie Metallen, Keramik und technischen Kunststoffen zu erhöhen. Geeignet für strukturelle Verklebungen und Abdichtungen in anspruchsvollen Industriebereichen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilherstellung.
6. Verbundwerkstoff Matrixharze:
Kombiniert mit Glasfasern, Kohlenstofffasern und anderen Materialien zur Herstellung von Hochleistungsverbundwerkstoffen, die die mechanische Festigkeit, die Alterungsbeständigkeit und die Verarbeitungsfähigkeit der Materialien verbessern. Geeignet für die Herstellung von Strukturbauteilen mit strengen Anforderungen an die Gesamtleistung des Materials in der Luft- und Raumfahrt und im Schienenverkehr.
7. Modifizierung und Synthese von Harzen:
Wird als modifizierendes Monomer bei der Synthese und Modifizierung von Epoxidharzen, Polyesterharzen usw. verwendet, wodurch die Systemviskosität verringert und die Flexibilität, Wetterbeständigkeit und chemische Beständigkeit des ausgehärteten Produkts verbessert wird. Geeignet für die Entwicklung von Harzsystemen mit hohen Leistungsanforderungen.
