A monofunkciós monomer minden molekulája csak egy csoportot tartalmaz, amely részt vehet a fénykeményedési reakcióban, ezért általában a következő jellemzőkkel rendelkezik: A monomolekula a következő tulajdonságokkal rendelkezik: magas konverziós arány, kis térfogat zsugorodás, lassú keményedési sebesség, alacsony térhálósodási sűrűség és alacsony viszkozitás.

A bifunkciós monomer minden molekulája két aktív csoportot tartalmaz, amelyek részt vehetnek a fénykeményedési reakcióban, így a fénykeményedés sebessége gyorsabb, mint a monofunkciós monomeré, és a filmképződés során keresztkötés jön létre, ami kedvezően hat a kikeményített film fizikai és mechanikai tulajdonságainak és kémiai ellenállásának javítására.A molekulatömeg növekedése miatt a viszkozitás is ennek megfelelően nő, de továbbra is jó hígulást, kisebb illékonyságot és alacsonyabb szagot biztosít. A difunkciós monomerek széles körben használatosak a fényre keményedő bevonatokban és tintatermékekben.

A difunkciós monomerek többnyire diol szerkezetűek, főként etilénglikol-diacrilátok, propilénglikol-diacrilátok és egyéb glikol-diacrilátok.

A háromfunkciós monomer azt jelenti, hogy minden molekula három aktív csoportot tartalmaz, amelyek részt vehetnek a fénykeményedési reakcióban, így gyors fénykeményedési sebességgel, nagy térhálósítási sűrűséggel, a keményített film nagy keménységével és törékenységével, valamint kiváló ellenálló képességgel rendelkezik.

1. A multifunkcionális monomer azt jelenti, hogy minden molekula három vagy több aktív csoportot tartalmaz, amelyek részt vehetnek a fotokeményítési reakcióban, így a fotokeményítési sebesség gyors, a térhálósítási sűrűség nagy, a kikeményített film nagy keménységű, nagy törékenységű és kiváló ellenállású.
2. Ugyanakkor a megnövekedett molekulatömeg, az alacsony illékonyság és a nagy viszkozitás miatt a hígulás rosszabb, mint az alacsony funkciós monomereké.
3. A többfunkciós monomerek általában nem elsősorban a rendszer viszkozitásának csökkentésére szolgálnak, hanem a festékfilm bizonyos szempontjainak beállítására a tényleges igényeknek megfelelően, például a keményedési sebesség növelésére, a keménység, a karcállóság stb. javítására.