Description
| Apparence | Liquide clair incolore à jaune clair |
| Pureté (GC) | min. 98,0 % |
| Point d'éclair | 74 °C |
| Gravité spécifique (20/20) | 0.95 |
Applications : Monomère de résine photosensible
Emballage et expédition :
Emballage : tambour
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Stockage :
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| CHLUMICRYL® AAEM Monomère | CAS 21282-97-3 | Méthacrylate d'acétylacétoxyéthyle |
| CHLUMICRYL® ADAMA Monomère | CAS 16887-36-8 | Méthacrylate de 1-Adamantyle |
| CHLUMICRYL® AMA Monomère | CAS 96-05-9 | Méthacrylate d'allyle |
| CHLUMICRYL® BDDMA | CAS 2082-81-7 | 1,4-Butanedioldiméthacrylate |
| CHLUMICRYL® BDDMP Monomère | CAS 92140-97-1 | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) |
| CHLUMICRYL® Monomère Bis-GMA | CAS 1565-94-2 | Méthacrylate de glycidyle de bisphénol A |
| CHLUMICRYL® BZA Monomère | CAS 2495-35-4 | prop-2-énoate de benzyle |
| CHLUMICRYL® BZMA Monomère | CAS 2495-37-6 | Méthacrylate de benzyle |
| CHLUMICRYL® CHA Monomère | CAS 3066-71-5 | Prop-2-énoate de cyclohexyle |
| CHLUMICRYL® CHMA | CAS 101-43-9 | Méthacrylate de cyclohexyle |
| CHLUMICRYL® DCPA Monomère | CAS 12542-30-2 | Acrylate de dihydrodicyclopentadiényle |
| CHLUMICRYL® DCPEMA Monomère | CAS 68586-19-6 | Méthacrylate de dicyclopentenyloxyéthyle |
| CHLUMICRYL® DCPMA Monomère | CAS 30798-39-1 | Méthacrylate de dihydrodicyclopentadiényle |
| CHLUMICRYL® DEAEA Monomère | CAS 2426-54-2 | 2-(diéthylamino)éthyl prop-2-énoate |
| CHLUMICRYL® DEAM Monomère | CAS 105-16-8 | Méthacrylate de diéthylaminoéthyle |
| CHLUMICRYL® DMAEA Monomère | CAS 2439-35-2 | Acrylate de diméthylaminoéthyle |
| CHLUMICRYL® DMAEMA | CAS 2867-47-2 | Méthacrylate de N,M-diméthylaminoéthyle |
| CHLUMICRYL® DMES | CAS 3570-55-6 | 2,2′-Thiodiethanethiol/Bis(2-mercaptoethyl) sulfide/Dimercapto diethyl sulfide/THIOCURE DMDS/Polythiol DMDS/Mercaptan DMDS |
| CHLUMICRYL® DMPT | CAS 131538-00-6 | THIOCURE DMPT |
| CHLUMICRYL® ECPMA Monomère | CAS 266308-58-1 | Méthacrylate de 1 éthylcyclopentyle |
| CHLUMICRYL® EEMA | CAS 2370-63-0 | 2-méthoxyéthyle 2-méthylprop-2-énoate |
| CHLUMICRYL® EGDMA Monomère | CAS 97-90-5 | Diméthacrylate d'éthylène glycol |
| CHLUMICRYL® EGDMP Monomère | CAS 22504-50-3 | Bis(3-mercaptopropionate) d'éthylène glycol |
| CHLUMICRYL® EHMA | CAS 688-84-6 | Méthacrylate de 2-éthylhexyle |
| CHLUMICRYL® EMA Monomère | CAS 97-63-2 | Méthacrylate d'éthyle |
| CHLUMICRYL® EO10-BPADA Monomère | CAS 64401-02-1 | diacrylate de bisphénol A éthoxylé |
| CHLUMICRYL® EO4-BPADA Monomère | CAS 64401-02-1 | diacrylate de bisphénol A éthoxylé |
| CHLUMICRYL® HDCPA Monomère | CAS 79637-74-4 | Acrylate de dicyclopentényle (hydrogénation) |
| CHLUMICRYL® IBA Monomère | CAS 106-63-8 | Acrylate d'isobutyle |
| CHLUMICRYL® i-BMA | CAS 97-86-9 | Méthacrylate d'isobutyle |
| CHLUMICRYL® MCPMA Monomère | CAS 178889-45-7 | Méthacrylate de 1-méthylcyclopentyle |
| CHLUMICRYL® MEMA | CAS 6976-93-8 | Méthacrylate de 2-méthoxyéthyle |
| CHLUMICRYL® MPEG Monomère | CAS 26915-72-0 | Monomère MPEG |
| CHLUMICRYL® Muscomer Tricyclodécanediméthanol | CAS 26896-48-0 | Muscomer Tricyclodécanediméthanol |
| CHLUMICRYL® N,N-Diméthyl Acrylamide | CAS 2680-03-7 | N,N-Diméthyl Acrylamide |
| CHLUMICRYL® n-BMA | CAS 97-88-1 | Méthacrylate de n-butyle |
| CHLUMICRYL® PETMP Monomère | CAS 7575-23-7 | Monomère PETMP |
| CHLUMICRYL® Polythiol PM839 | CAS 72244-98-5 | Polythiol PM839 |
| CHLUMICRYL® TBAEMA | CAS 3775-90-4 | Méthacrylate de 2-(Tert-butylamino)éthyle |
| CHLUMICRYL® THFMA Monomère | CAS 2455-24-5 | Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle |
| CHLUMICRYL® ACMO Monomère | CAS 5117-12-4 | 4-acryloylmorpholine |
| CHLUMICRYL® DCPEOA Monomère | CAS 65983-31-5 | Acrylate de dicyclopentenyloxyéthyle |
| CHLUMICRYL® DI-TMPTA Monomère | CAS 94108-97-1 | TÉTRAACRYLATE DE DI(TRIMÉTHYLOLPROPANE) |
| CHLUMICRYL® DPGDA Monomère | CAS 57472-68-1 | Diénoate de dipropylène glycol |
| CHLUMICRYL® DPHA Monomère | CAS 29570-58-9 | Hexaacrylate de dientaérythritol |
| CHLUMICRYL® EO3-TMPTA Monomère | CAS 28961-43-5 | Triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé |
| CHLUMICRYL® EOEOEA Monomère | CAS 7328-17-8 | Acrylate de 2-(2-Éthoxyéthoxy)éthyle |
| CHLUMICRYL® GPTA ( G3POTA ) Monomère | CAS 52408-84-1 | TRIACRYLATE DE GLYCÉRYLE ET DE PROPOXY |
| CHLUMICRYL® HDDA Monomère | CAS 13048-33-4 | Diacrylate d'hexaméthylène |
| Monomère CHLUMICRYL® HEMA | CAS 868-77-9 | Méthacrylate de 2-hydroxyéthyle |
| CHLUMICRYL® HPMA Monomère | CAS 27813-02-1 | Méthacrylate de 2-hydroxypropyle |
| CHLUMICRYL® IBOA Monomère | CAS 5888-33-5 | Acrylate d'isobornyle |
| CHLUMICRYL® IBOMA | CAS 7534-94-3 | Méthacrylate d'isobornyle |
| CHLUMICRYL® IDA Monomère | CAS 1330-61-6 | Acrylate d'isodécyle |
| CHLUMICRYL® IPAMA Monomère | CAS 297156-50-4 | Méthacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle |
| CHLUMICRYL® LMA Monomère | CAS 142-90-5 | Méthacrylate de lauryle |
| CHLUMICRYL® NP-4EA Monomère | CAS 50974-47-5 | (4) nonylphénol éthoxylé |
| CHLUMICRYL® NPGDA Monomère | CAS 2223-82-7 | Diacrylate de néopentyle et de glycol |
| CHLUMICRYL® PDDA | Phtalate diacrylate de diéthylène glycol | |
| CHLUMICRYL® PEGDA Monomère | CAS 26570-48-9 | Diacrylate de polyéthylène glycol |
| CHLUMICRYL® PEGDMA Monomère | CAS 25852-47-5 | Diméthacrylate de poly(éthylène glycol) |
| CHLUMICRYL® PETA Monomère | CAS 3524-68-3 | PETA ; 2-(Hydroxyméthyl)-2-[(1-oxoallyl)oxy]méthyl]-1,3-propanediyl diacrylate ; 3-(acryloyloxy)-2-[(acryloyloxy)méthyl]-2-(hydroxyméthyl)propyl acrylate |
| CHLUMICRYL® PHEA Monomère | CAS 48145-04-6 | ACRYLATE DE 2-PHÉNOXYÉTHYLE |
| CHLUMICRYL® PO2-NPGDA | CAS 84170-74-1 | |
| CHLUMICRYL® TEGDMA Monomère | CAS 109-16-0 | Diméthacrylate de triéthylène glycol |
| CHLUMICRYL® THFA Monomère | CAS 2399-48-6 | Acrylate de tétrahydrofurfuryle |
| CHLUMICRYL® TMPTA Monomère | CAS 15625-89-5 | Triacrylate de triméthylolpropane |
| CHLUMICRYL® TMPTMA Monomère | CAS 3290-92-4 | Triméthacrylate de triméthylolpropane |
| CHLUMICRYL® TPGDA Monomère | CAS 42978-66-5 | Diacrylate de tripropylène glycol |
| Monomères fonctionnels CHLUMICRYL® UV | Monomères acryliques |
Tendances futures du développement des revêtements en polyuréthane acrylique
L'industrie des revêtements d'aujourd'hui est en pleine effervescence, une variété de nouveaux revêtements sont largement utilisés, bien que la couche de finition en polyuréthane acrylique n'ait été appliquée au marché de la construction qu'au début des performances telles que la résistance aux intempéries, la résistance à l'eau et d'autres non-sens, mais la couche de finition en polyuréthane acrylique en tant que matériau de revêtement sain a encore rapidement gagné un grand nombre d'utilisateurs fidèles, la surface de la surface revêtue d'une couche de finition en polyuréthane acrylique de la structure métallique de la durée de vie de la structure a également été grandement améliorée, le bâtiment principal joue également un bon rôle dans la protection de la construction. La durée de vie des structures métalliques revêtues d'une couche de finition en polyuréthane acrylique est également grandement améliorée, et le corps principal du bâtiment est également bien protégé.
La couche de finition en polyuréthane acrylique est basée sur une résine époxy, avec les caractéristiques suivantes : pas de COV, beau film de revêtement, recyclage facile de la pulvérisation et économie des coûts de production. Elle est devenue le matériau de revêtement le plus populaire pour les fabricants et les utilisateurs immédiatement après sa première application dans l'industrie de la construction automobile.
Bien entendu, la structure de la capacité de revêtement de l'incarnation des nombreux aspects différents d'une très bonne capacité d'application. Les matériaux d'apparence anticorrosive pour les pipelines de navires doivent être sans solvant, sous forme de poudre, afin de faciliter la construction et l'apparence de la protection, et les revêtements en polyuréthane acrylique peuvent être pulvérisés et fondus en un film de nouveaux revêtements, et peuvent très bien répondre aux besoins de ce projet. Les métaux utilisés dans les navires sont généralement soumis à plus d'irradiation UV et d'érosion par l'eau de mer que d'autres objets industriels, et la dégradation est extrêmement rapide, tandis que les revêtements en polyuréthane acrylique sont extrêmement médiocres en termes de résistance aux intempéries, à l'abrasion et à la corrosion, ainsi qu'en termes de rétention de la lumière et de la couleur, ce qui permet une bonne maintenance et une bonne maîtrise des coûts pour la production et l'utilisation des navires.
Les revêtements en polyuréthane acrylique ont un large éventail d'applications dans les pipelines, les réservoirs et divers composants métalliques dans les secteurs du pétrole, de la chimie, du raffinage, du gaz, de la construction municipale, de la conservation de l'eau et d'autres industries lourdes. Il peut réduire efficacement la corrosion de divers milieux et de l'environnement sur les réservoirs de stockage et les pipelines, etc., et prolonger la durée de vie, ainsi que le faible coût, le bon séchage à l'air, la construction pratique, la réduction de la pollution de l'environnement, l'économie d'investissement joue un rôle économique et social important.
La structure future de la capacité mondiale de revêtement se reflète également dans l'application de l'anticorrosion marine. Les tuyaux en acier des navires sont presque universels, comme les canalisations d'eau de mer, les canalisations de vapeur et d'eaux usées, les canalisations de mazout, les canalisations d'eaux usées, etc., pour comprendre les revêtements en poudre de polyuréthane acrylique et les caractéristiques de non-épuisement faciles à recycler, de sorte que, comparés à d'autres revêtements, ils conviennent mieux au revêtement et à la protection des tuyaux d'acier des navires. Avec l'amélioration de la technologie anti-corrosion et l'optimisation des performances des revêtements en polyuréthane acrylique, le marché des revêtements en polyuréthane acrylique occupera également une part considérable dans l'application future des systèmes marins.




