Beschreibung
| Erscheinungsbild | Farblose bis hellgelbe klare Flüssigkeit |
| Reinheit(GC) | min. 98,0 % |
| Flammpunkt | 74 °C |
| Spezifische Schwerkraft (20/20) | 0.95 |
Anwendungen: Photoresist-Monomer
Verpackung und Versand:
Verpackung:Trommel
Lieferung: innerhalb von 5-7 Arbeitstagen.
Lagerung:
Sie werden in einem trockenen, sauberen Lager mit guter Belüftung aufbewahrt.
Vermeiden Sie Licht- und Hitzeeinwirkung.
Schutz des Produkts vor Auslaufen, Regen und Sonneneinstrahlung während des Transports.
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| CHLUMICRYL® AAEM Monomer | CAS 21282-97-3 | Acetylacetoxyethylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® ADAMA Monomer | CAS 16887-36-8 | 1-Adamantylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® AMA Monomer | CAS 96-05-9 | Allylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® BDDMA | CAS 2082-81-7 | 1,4-Butandioldimethacrylat |
| CHLUMICRYL® BDDMP Monomer | CAS 92140-97-1 | 1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat) |
| CHLUMICRYL® Bis-GMA Monomer | CAS 1565-94-2 | Bisphenol A Glycidylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® BZA Monomer | CAS 2495-35-4 | Benzylprop-2-enoat |
| CHLUMICRYL® BZMA Monomer | CAS 2495-37-6 | Benzylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® CHA Monomer | CAS 3066-71-5 | Cyclohexylprop-2-enoat |
| CHLUMICRYL® CHMA | CAS 101-43-9 | Cyclohexylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® DCPA Monomer | CAS 12542-30-2 | Dihydrodicyclopentadienyl-Acrylat |
| CHLUMICRYL® DCPEMA Monomer | CAS 68586-19-6 | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® DCPMA-Monomer | CAS 30798-39-1 | Dihydrodicyclopentadienylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® DEAEA Monomer | CAS 2426-54-2 | 2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat |
| CHLUMICRYL® DEAM Monomer | CAS-NR. 105-16-8 | Diethylaminoethylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® DMAEA Monomer | CAS 2439-35-2 | Dimethylaminoethylacrylat |
| CHLUMICRYL® DMAEMA | CAS 2867-47-2 | N,M-Dimethylaminoethylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® DMES | CAS 3570-55-6 | 2,2′-Thiodiethanethiol/Bis(2-mercaptoethyl)sulfid/Dimercapto-Diethylsulfid/THIOCURE DMDS/Polythiol DMDS/Mercaptan DMDS |
| CHLUMICRYL® DMPT | CAS 131538-00-6 | THIOCURE DMPT |
| CHLUMICRYL® ECPMA Monomer | CAS 266308-58-1 | 1-Ethylcyclopentylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® EEMA | CAS 2370-63-0 | 2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat |
| CHLUMICRYL® EGDMA Monomer | CAS 97-90-5 | Ethylenglykol-Dimethacrylat |
| CHLUMICRYL® EGDMP Monomer | CAS 22504-50-3 | Ethylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat) |
| CHLUMICRYL® EHMA | CAS-NR. 688-84-6 | 2-Ethylhexylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® EMA Monomer | CAS 97-63-2 | Ethylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® EO10-BPADA Monomer | CAS 64401-02-1 | Ethoxyliertes Bisphenol-A-Diacrylat |
| CHLUMICRYL® EO4-BPADA Monomer | CAS 64401-02-1 | Ethoxyliertes Bisphenol-A-Diacrylat |
| CHLUMICRYL® HDCPA Monomer | CAS 79637-74-4 | Dicyclopentenylacrylat (Hydrierung) |
| CHLUMICRYL® IBA Monomer | CAS-NR. 106-63-8 | Isobutyl-Acrylat |
| CHLUMICRYL® i-BMA | CAS 97-86-9 | Isobutylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® MCPMA Monomer | CAS 178889-45-7 | 1-Methylcyclopentylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® MEMA | CAS 6976-93-8 | 2-Methoxyethylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® MPEG Monomer | CAS 26915-72-0 | MPEG-Monomer |
| CHLUMICRYL® Muscomer Tricyclodecanedimethanol | CAS 26896-48-0 | Muscomer Tricyclodecanedimethanol |
| CHLUMICRYL® N,N-Dimethylacrylamid | CAS 2680-03-7 | N,N-Dimethylacrylamid |
| CHLUMICRYL® n-BMA | CAS-NR. 97-88-1 | n-Butylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® PETMP Monomer | CAS 7575-23-7 | PETMP-Monomer |
| CHLUMICRYL® Polythiol PM839 | CAS 72244-98-5 | Polythiol PM839 |
| CHLUMICRYL® TBAEMA | CAS 3775-90-4 | 2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® THFMA Monomer | CAS 2455-24-5 | Tetrahydrofurfurylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® ACMO Monomer | CAS 5117-12-4 | 4-Acryloylmorpholin |
| CHLUMICRYL® DCPEOA Monomer | CAS 65983-31-5 | Dicyclopentenyloxyethylacrylat |
| CHLUMICRYL® DI-TMPTA Monomer | CAS 94108-97-1 | DI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT |
| CHLUMICRYL® DPGDA Monomer | CAS 57472-68-1 | Dipropylenglykol-Dienoat |
| CHLUMICRYL® DPHA Monomer | CAS 29570-58-9 | Dipentaerythritolhexaacrylat |
| CHLUMICRYL® EO3-TMPTA Monomer | CAS 28961-43-5 | Ethoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat |
| CHLUMICRYL® EOEOEA Monomer | CAS 7328-17-8 | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat |
| CHLUMICRYL® GPTA ( G3POTA ) Monomer | CAS 52408-84-1 | GLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT |
| CHLUMICRYL® HDDA Monomer | CAS 13048-33-4 | Hexamethylen-Diacrylat |
| CHLUMICRYL® HEMA Monomer | CAS 868-77-9 | 2-Hydroxyethylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® HPMA-Monomer | CAS 27813-02-1 | 2-Hydroxypropylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® IBOA Monomer | CAS 5888-33-5 | Isobornylacrylat |
| CHLUMICRYL® IBOMA | CAS 7534-94-3 | Isobornylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® IDA Monomer | CAS 1330-61-6 | Isodecylacrylat |
| CHLUMICRYL® IPAMA Monomer | CAS 297156-50-4 | 2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® LMA Monomer | CAS-NR. 142-90-5 | Laurylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® NP-4EA Monomer | CAS 50974-47-5 | (4) ethoxyliertes Nonylphenol |
| CHLUMICRYL® NPGDA Monomer | CAS 2223-82-7 | Neopentylglykol-Diacrylat |
| CHLUMICRYL® PDDA | Phthalat Diethylenglykol-Diacrylat | |
| CHLUMICRYL® PEGDA Monomer | CAS 26570-48-9 | Polyethylenglykol-Diacrylat |
| CHLUMICRYL® PEGDMA Monomer | CAS 25852-47-5 | Poly(ethylenglykol)dimethacrylat |
| CHLUMICRYL® PETA Monomer | CAS 3524-68-3 | PETA; 2-(Hydroxymethyl)-2-[[(1-oxoallyl)oxy]methyl]-1,3-propandiyldiacrylat; 3-(Acryloyloxy)-2-[(Acryloyloxy)methyl]-2-(hydroxymethyl)propylacrylat |
| CHLUMICRYL® PHEA Monomer | CAS 48145-04-6 | 2-PHENOXYETHYLACRYLAT |
| CHLUMICRYL® PO2-NPGDA | CAS 84170-74-1 | |
| CHLUMICRYL® TEGDMA Monomer | CAS 109-16-0 | Triethylenglykol-Dimethacrylat |
| CHLUMICRYL® THFA Monomer | CAS 2399-48-6 | Tetrahydrofurfurylacrylat |
| CHLUMICRYL® TMPTA Monomer | CAS 15625-89-5 | Trimethylolpropantriacrylat |
| CHLUMICRYL® TMPTMA Monomer | CAS 3290-92-4 | Trimethylolpropantrimethacrylat |
| CHLUMICRYL® TPGDA Monomer | CAS 42978-66-5 | Tripropylenglykol-Diacrylat |
| CHLUMICRYL® UV Funktionelle Monomere | Acrylmonomere |
Der zukünftige Entwicklungstrend von Acryl-Polyurethan-Beschichtungen
Die heutige Beschichtungsindustrie ist in vollem Gange, eine Vielzahl von neuen Beschichtungen sind weit verbreitet, obwohl Acryl-Polyurethan-Decklack wurde nur auf dem Baumarkt zu Beginn der Leistung von wie Wetterbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und andere unsinnig, aber Acryl-Polyurethan-Decklack als gesunde Beschichtungsstoffe noch schnell eine große Anzahl von treuen Nutzern gewonnen, die Oberfläche der Oberfläche mit Acryl-Polyurethan-Decklack der Metallstruktur der Lebensdauer der Struktur beschichtet wurde auch stark verbessert, spielt das Hauptgebäude auch eine gute Rolle beim Schutz des Gebäudes. Die Lebensdauer von Metallstrukturen mit Acryl-Polyurethan-Deckschicht beschichtet ist auch stark verbessert, und der Hauptteil des Gebäudes ist auch gut geschützt.
Acryl-Polyurethan-Decklacke basieren auf Epoxidharz und zeichnen sich durch ihre VOC-Freiheit, den schönen Lackfilm, die einfache Wiederverwendbarkeit beim Sprühen und die Einsparung von Produktionskosten aus. Sie sind bei Herstellern und Anwendern zum beliebtesten Beschichtungsmaterial geworden, nachdem sie erstmals in der Automobilindustrie eingesetzt wurden.
Natürlich ist die Beschichtung Kapazität Struktur der Verkörperung der vielen verschiedenen Aspekte einer sehr guten Anwendung Kapazität. Schiffspipeline Korrosionsschutz Aussehen Materialien müssen lösungsmittelfrei, Pulver Form der Spray-Material, um den Bau und das Aussehen des Schutzes zu erleichtern, und Acryl-Polyurethan-Beschichtungen als eine Art von Spray und kann in einen Film von neuen Beschichtungen geschmolzen werden, kann sehr gut auf die Bedürfnisse dieses Projekts zu erfüllen. Metalle, die in Marineschiffen verwendet werden, sind in der Regel mehr UV-Bestrahlung und Meerwassererosion ausgesetzt als andere Industrieobjekte, und der Abbau erfolgt extrem schnell, während Acryl-Polyurethan-Beschichtungen extrem schlecht in Bezug auf Witterungsbeständigkeit, Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit sowie Licht- und Farbbeständigkeit sind, die alle eine gute Wartung und Kostenkontrolle für die Produktion und den Einsatz von Schiffen bieten.
Acryl-Polyurethan-Beschichtungen haben eine breite Palette von Anwendungen in Rohrleitungen, Tanks und eine Vielzahl von Metall-Komponenten in der Erdöl-, Chemie-, Raffinerie-, Gas-, Kommunal-Bau, Wasser Conservancy und anderen Schwerindustrie. Es kann effektiv die Korrosion von verschiedenen Medien und Umwelt auf Lagertanks und Rohrleitungen, etc. zu reduzieren, und die Lebensdauer zu verlängern, und niedrige Kosten, gute Lufttrocknung, bequeme Konstruktion, die Umweltverschmutzung zu reduzieren, spart Investitionen spielt eine erhebliche wirtschaftliche und soziale Vorteile.
Die künftige Struktur der globalen Beschichtungskapazität ist auch in der Anwendung von Marine-Korrosionsschutz wider. Schiff Stahlrohr fast universell Schiff jede Struktur-System, wie Meerwasser-Pipelines, Dampf und Abwasser-Pipelines, Heizöl-Pipelines, Abwasser-Pipelines, etc., zu verstehen, die Acryl-Polyurethan-Beschichtungen Pulverbeschichtung und leicht zu recyceln die Eigenschaften der nicht-Abbau, so dass im Vergleich mit anderen Beschichtungen sind besser geeignet für die Beschichtung und den Schutz von Schiff Stahlrohr. Mit der Verbesserung des Korrosionsschutzes Technologie und Optimierung der Leistung von Acryl-Polyurethan-Beschichtungen erreicht, die Acryl-Polyurethan-Beschichtungen Markt wird auch einen erheblichen Anteil an der künftigen Anwendung von Marine-Systeme zu besetzen.
