紫外光固化涂料简称紫外固化涂料，是利用辐照固化技术而生成的环保型涂料，在紫外光的照射下，可在短时间内交联固化，形成良好的涂膜。与传统的溶剂型涂料相比，紫外线固化涂料有机挥发成分少，更加环保节能，具有良好的应用前景。
UV 固化涂料不同于我们所熟知的液体涂料，它是一种无溶剂的环保型涂料，具有节能效果好、工艺简单等特点，在金属器件的涂装过程中具有良好的应用效果。由于热固性粉末涂料的加工温度相对较高，涂层固化时间较长，在熔融过程中容易出现桔皮现象，严重影响涂层的表面质量。
通过对 UV 固化涂料的组成和应用的研究，可以确保 UV 固化涂料的贮存稳定性得到较好的提升，弥补热固性粉末涂料的不足，如 UV 固化涂料的熔融温度在 100 ℃ 至 140 ℃ 之间、与热固性粉末涂料相比，UV 固化涂料的熔融温度要低，加之其固化速度相对较快，在合金热敏材料和热敏基材等零件上的应用取得了良好的效果。
此外，与紫外线固化液体涂料相比，紫外线固化涂料的原材料主要是高分析质量的树脂，减少了活性稀释剂对涂料质量的影响，而且其收缩率特别低，进一步提高了涂料与基材的附着力。只需涂刷一次紫外线固化涂料，即可形成质量上乘的厚膜，有效减少了多次涂刷的繁琐工序。
通过分析紫外线固化涂料的成分，可以有效减少生态污染，帮助相关工作人员更好地掌握紫外线固化涂料的涂装工艺，节省涂料涂装时间，具有良好的生态优势和经济效益。