1. UV 경화 수성 코팅
활성 희석 모노머에 사용되는 기존의 UV 경화 코팅은 강한 자극적인 냄새를 가지고 있기 때문에 제품의 다양한 안전 지표의 충격 후 잔류 희석 모노머의 경화와 함께 사람의 피부에 더 큰 자극을 줄 수 있으므로 기존 UV 경화 코팅의 적용이 제한적입니다.
기존의 UV 경화 코팅의 경우 물을 주 용매로 사용하는 UV 경화 수성 코팅은 제품 안전 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있으며 자극적 인 냄새가 매우 적고 거의 무시할 수 있으며 UV 경화 수성 코팅 점도가 낮고 분무에 적합하며 점차 UV 경화 코팅 개발의 주요 방향 중 하나가됩니다.
자외선 경화 수성 코팅은 주로 광개시제, 양이온 성 폴리머, 물 및 첨가제로 구성되며, 불포화기를 갖는 양이온 성 폴리머를 사용하는 수성 코팅으로 인해 수성 코팅은 친수성이 우수하므로 관련 직원은 양이온 성 폴리머에 일반적으로 설폰산, 3 차 아민 체인 등 일정 정도의 친수성 그룹 또는 사슬을 추가해야합니다. 연구에 따르면 폴리우레탄 아크릴레이트 코팅의 종합적인 성능이 가장 우수합니다.
2. 향상된 UV 경화 코팅
일반적인 UV 경화 코팅은 주로 불포화 폴리 에스테르, 폴리 우레탄 아크릴 레이트 및 에폭시 아크릴 레이트를 주요 양이온 성 폴리머로 사용한 다음 적절한 양의 활성 희석제와 광개시제를 추가하여 UV 경화 코팅이 더 넓은 범위의 응용 분야를 얻을 수 있도록 관련 연구자들은 UV 나노 경화 코팅 및 UV 경화 실리콘 코팅 등을 개발했습니다. 그중에서도 UV 나노 경화 코팅의 계면 효과와 부피 효과가 더 분명해져 지난 몇 년 동안 연구의 핫스팟이되었습니다.
자외선 경화 에폭시 아크릴 레이트 코팅에 SiO2 입자는 코팅 필름의 경화 속도를 효과적으로 개선하여 코팅 필름의 경도와 열 안정성을 종합적으로 개선 할 수 있지만 코팅은 입자 분산 현상이 매우 쉽고 관련 연구자들은 문제를 더 잘 해결하기 위해 나노 코팅에서 일정량의 TiCL4와 트리에탄올 아민을 첨가하여 초킹 저항의 코팅을 효과적으로 연장합니다. 시간.
자외선 경화 실리콘 코팅은 전기 및 인쇄 분야에서 더 나은 응용 분야를 얻기 위해 고온 저항 및 전기 절연 특성이 우수하며, 자외선 경화 실리콘 코팅이 효율적으로 적용되도록하기 위해 관련 연구자들은 종종 경화를 위해 실리콘 분자를 가교하여 실리콘 분자가보다 안정적인 메쉬 구조를 형성하고 환경 오염을 줄입니다.
3. UV 경화 분말 코팅
UV 경화 분말 코팅은 일반적인 분말 코팅 및 UV 경화 기술과 새로운 기술, 용융 공정에서 UV 경화 분말 코팅이 결합 된 분말 코팅으로 수지가 경화되지 않으므로 코팅 레벨링 및 기포 제거 작업을 원활하게 수행하여 열 경화 분말 코팅이 오렌지 껍질 현상으로 나타나는 것을 방지 할 수 있습니다. UV 경화 기술은 코팅 가열 및 경화 온도를 더 잘 낮추고 생산 효율을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 에너지 사용량을 효과적으로 절약하여 UV 경화 분말 코팅이 더 넓은 적용 공간을 열 수 있도록 보장 할 수 있습니다.
자외선 경화 분말 코팅의 내충격성을 향상시키기 위해 폴리 에스테르 분자 사슬의 관련 연구자들은 자외선 경화 분말 코팅 식물에 적용되는 두 가지 구조의 무정형 및 반결정 불포화 에스테르 수지의 형성 인 부드러운 분자 사슬의 일부를 도입하여 필름의 긍정적 인 충격 강도 및 내 충격 강도를 효과적으로 개선하고 코팅의 경화 시간을 효과적으로 단축 할 수 있습니다.
많은 연구 데이터와 결합하여 UV 경화성 분말 코팅의 용제 저항 및 접착력에 영향을 미치는 핵심은 코팅의 용제 저항을 합리적으로 제어하여 코팅의 경화 정도가 99%에 도달하도록 보장 할 수 있다는 것을 보여줍니다. UV 경화성 분말 코팅에 정량적으로 수정 및 수정되지 않은 초분지 수지를 첨가하면 수지 시스템의 유리 전이 온도가 원래 47.21 ℃에서 42.97 ℃로 계속 감소 할 수 있습니다.