Ultraviolettes Licht härtende Beschichtungen als UV-härtende Beschichtungen, die Verwendung von Strahlung härtende Technologie und die Erzeugung von umweltfreundlichen Beschichtungen, unter der Bestrahlung von ultraviolettem Licht, kann in einem kurzen Zeitraum vernetzt werden Aushärtung, die Bildung eines guten Beschichtungsfilm. Im Vergleich zu herkömmlichen lösungsmittelbasierten Beschichtungen haben UV-gehärtete Beschichtungen gute Anwendungsaussichten, da sie weniger organische flüchtige Bestandteile emittieren und umweltfreundlicher und energieeffizienter sind.
UV-härtende Beschichtungen unterscheiden sich von den uns bekannten flüssigen Beschichtungen. Es handelt sich um lösungsmittelfreie und umweltfreundliche Beschichtungen mit gutem Energiespareffekt, einfachem Verfahren und anderen Eigenschaften, die sich gut für die Beschichtung von Metallgeräten eignen. Da die Verarbeitungstemperatur von wärmehärtenden Pulverbeschichtungen relativ hoch ist, ist die Aushärtungszeit der Beschichtung lang, und während des Schmelzvorgangs kann es leicht zu Orangenhaut kommen, was die Oberflächenqualität der Beschichtung ernsthaft beeinträchtigt.
Durch die Untersuchung der Zusammensetzung und Anwendung von UV-härtenden Beschichtungen, kann sichergestellt werden, dass die Lagerstabilität von UV-härtenden Beschichtungen, um eine bessere Verbesserung zu erhalten, um für die Mängel der wärmehärtenden Pulverbeschichtungen, wie UV-härtende Beschichtungen Schmelztemperatur zwischen 100 ℃ und 140 ℃ zu machen, im Vergleich zu wärmehärtenden Pulverbeschichtungen, UV-härtende Beschichtungen Schmelztemperatur niedrig zu sein, verbunden mit seiner Aushärtungsgeschwindigkeit ist relativ schnell in der Legierung von wärmeempfindlichen Materialien und wärmeempfindlichen Substrat Teile wie Die Beschichtung hat gute Ergebnisse bei der Anwendung von Legierung wärmeempfindlichen Materialien und wärmeempfindlichen Substraten erreicht.
Im Vergleich zu UV-härtbaren Flüssiglacken bestehen die Rohstoffe in UV-härtbaren Lacken hauptsächlich aus hochwertigen Harzen, wodurch der Einfluss reaktiver Verdünnungsmittel auf die Qualität der Beschichtung verringert wird, und die Schrumpfungsrate ist besonders niedrig, was die Haftung der Beschichtung auf dem Substrat weiter verbessert. Durch einmaliges Auftragen von UV-härtbaren Beschichtungen kann ein dicker Film von hervorragender Qualität gebildet werden, wodurch der mühsame Prozess des mehrfachen Auftragens von Beschichtungen effektiv reduziert wird.
Durch die Analyse der Zusammensetzung von UV-härtenden Beschichtungen kann die Umweltverschmutzung wirksam verringert werden, das zuständige Personal kann den Beschichtungsprozess für UV-härtende Beschichtungen besser beherrschen, die Beschichtungszeit kann eingespart werden und es ergeben sich gute ökologische und wirtschaftliche Vorteile.