1. UV-härtende Lacke auf Wasserbasis
Aufgrund der konventionellen UV-härtenden Beschichtungen in der aktiven verdünnten Monomer hat einen starken Geruch, wird eine stärkere Stimulation der menschlichen Haut, mit der Aushärtung der restlichen verdünnten Monomer nach den Auswirkungen des Produkts verschiedene Sicherheitsindikatoren gekoppelt, so dass die Anwendung von herkömmlichen UV-härtenden Beschichtungen ist begrenzt.
Mit herkömmlichen UV-gehärteten Beschichtungen, Wasser als das wichtigste Lösungsmittel UV-gehärteten wässrigen Beschichtungen können effektiv verbessern Produktsicherheit Leistung, irritierenden Geruch ist sehr klein, fast vernünftig zu vernachlässigen, UV-gehärteten wässrigen Beschichtungen Viskosität ist niedrig, geeignet für das Sprühen, und allmählich zu einem der wichtigsten Richtungen der Entwicklung von UV-gehärteten Beschichtungen.
UV-gehärtete Wasserlacke bestehen hauptsächlich aus Fotoinitiatoren, zwitterionischen Polymeren, Wasser und Additiven. Da Wasserlacke zwitterionische Polymere mit ungesättigten Gruppen verwenden und Wasserlacke eine gute Hydrophilie aufweisen, müssen die zuständigen Mitarbeiter ein gewisses Maß an hydrophilen Gruppen oder Ketten in den zwitterionischen Polymeren hinzufügen, in der Regel Sulfonsäure, tertiäre Aminkette und so weiter. Die Forschung zeigt, dass die umfassende Leistung der Polyurethan-Acrylat-Beschichtung die beste ist.
2. Verbesserte UV-härtende Beschichtungen
Gewöhnliche UV-härtende Beschichtungen hauptsächlich ungesättigte Polyester, Polyurethan-Acrylat und Epoxy-Acrylat als die wichtigsten zwitterionische Polymere, und fügen Sie dann die entsprechende Menge an aktiven Verdünner und Fotoinitiatoren, um sicherzustellen, dass UV-härtende Beschichtungen, um eine breitere Palette von Anwendungen zu erhalten, die einschlägigen Forscher entwickelt UV-Nanohärtung Beschichtungen und UV-härtende Silikon-Beschichtungen und so weiter. Unter ihnen sind der Grenzflächeneffekt und der Volumeneffekt von UV-nano-härtenden Beschichtungen offensichtlicher, was in den letzten Jahren zu einem Brennpunkt der Forschung geworden ist.
SiO2-Teilchen in die UV-härtende Epoxy-Acrylat-Beschichtungen, kann effektiv verbessern die Aushärtung der Beschichtung Film, um sicherzustellen, dass die Härte und thermische Stabilität der Beschichtung Film wurde umfassend verbessert, aber die Beschichtung ist sehr leicht zu Partikel-Dispersion Phänomen, die einschlägigen Forscher, um besser zu lösen das Problem, in der Nano-Beschichtung durch Zugabe einer bestimmten Menge von TiCL4 und Triethanolamin, die effektiv verlängert die Beschichtung der Kreidung Widerstand. Zeit.
UV-gehärtete Silikonbeschichtungen haben eine gute Hochtemperaturbeständigkeit und elektrische Isolationseigenschaften, im Bereich der Elektrizität und Druck, um eine bessere Anwendung zu erhalten, um sicherzustellen, dass die UV-gehärteten Silikonbeschichtungen effizient angewandt werden, die einschlägigen Forscher oft Vernetzung Silikonmoleküle für die Aushärtung, so dass die Silikonmoleküle zu einer stabileren Netzstruktur bilden, reduzieren die Umweltbelastung.
3. UV-härtende Pulverbeschichtung
UV-härtende Pulverbeschichtungen ist eine gemeinsame Pulverbeschichtungen und UV-Härtungstechnologie mit der neuen Technologie kombiniert, UV-härtende Pulverbeschichtungen in den Schmelzprozess, wird das Harz nicht auftreten, Härten, so dass die Beschichtung Nivellierung und Blasenentfernung Betrieb kann reibungslos durchgeführt werden, um die Hitzehärtung Pulverbeschichtungen erscheinen Orangenhaut Phänomen zu verhindern. UV-Härtungstechnologie kann sicherstellen, dass die Beschichtung Heizung und Aushärtung Temperatur besser reduziert wird, kann nicht nur die Produktionseffizienz zu verbessern, sondern auch effektiv sparen die Menge an Energie zu verwenden, für die UV-Härtung Pulverlacke zu öffnen, eine breitere Anwendung Raum.
Um sicherzustellen, dass die UV-gehärteten Pulverbeschichtungen Schlagzähigkeit besser zu bekommen, die zuständigen Forscher in der Polyester-Molekülkette, um einen Teil der weicheren Molekülkette, die Bildung von amorphen und semikristallinen ungesättigten Esterharze von zwei verschiedenen Strukturen, die auf die UV-gehärteten Pulverbeschichtungen Vegetation angewendet wird, kann effektiv verbessern die Folie positive Schlagzähigkeit und Anti-Schlagfestigkeit, und effektiv verkürzen die Aushärtungszeit der Beschichtung.
Kombiniert mit einer großen Anzahl von Forschungsdaten zeigen, dass der Schlüssel, um die Lösemittelbeständigkeit und Haftung von UV-härtbaren Pulverbeschichtungen beeinflussen den Grad der Aushärtung, durch angemessene Kontrolle der Lösemittelbeständigkeit der Beschichtung ist, kann sicherstellen, dass der Grad der Aushärtung der Beschichtung erreicht 99%. Die Zugabe von quantitativ modifizierten und unmodifizierten hyperverzweigten Harzen in UV-härtbaren Pulverbeschichtungen kann sicherstellen, dass die Glasübergangstemperatur des Harzsystems weiter von den ursprünglichen 47,21 ℃ auf 42,97 ℃ sinkt.