Beschreibung
PM839 CAS 72244-98-5
| Erscheinungsbild | Farblose transparente Flüssigkeit |
| Viskosität (25℃) , mPas | 12000~14000 |
| APHA-Farbe | ≤20 |
PM839 Verwendung:
In der Materialwissenschaft hat sich PM839 als schnelles Aushärtungsmittel für Epoxidharze bei niedrigen Temperaturen etabliert. Sein Aussehen ist rein und farblos oder eine transparente Flüssigkeit mit einem Hauch von gelblicher Farbe. Seine Viskosität liegt zwischen 12.000 und 14.000 mPa-s bei Raumtemperatur, d. h. bei 25 °C. Diese Viskositätseigenschaft macht es für eine breite Palette von Anwendungsszenarien nützlich. Sein Sulfhydrylgehalt ist mit ≥12 beeindruckend und seine Färbung wird mit ≤20 kontrolliert, was sowohl die Leistung als auch das gute Aussehen bei der Verwendung gewährleistet.
In der Praxis wird PM839 häufig in verschiedenen industriellen und elektronischen Bereichen eingesetzt. Mit dem 5-Minuten-AB-Kleber beispielsweise lassen sich in sehr kurzer Zeit effiziente Klebeergebnisse erzielen, die den Anforderungen einer schnellen Produktion entsprechen. Im Bereich der Elektronikklebstoffe bietet er eine zuverlässige Garantie für die Befestigung und Verkapselung elektronischer Komponenten. Bei der Anwendung von Epoxidharzkitt für Metalle kann er die winzigen Lücken auf der Metalloberfläche wirksam füllen und die Stabilität und Haltbarkeit der Metallstruktur verbessern. Bei der Herstellung von elektronischem Wärmeleitkleber hat PM839 nicht nur eine gute Klebeleistung, sondern kann auch eine effiziente Wärmeleitung realisieren, um die Stabilität elektronischer Geräte während des Betriebs zu gewährleisten. Im Bereich der Korrosionsschutzbeschichtungen bietet es eine starke Schutzbarriere für Metalloberflächen gegen die Erosion durch die äußere Umgebung.
Der Bereich der Siliziumstab-Schneideklebstoffe verdient besondere Erwähnung. Das Schneiden von Siliziumstäben, ein wichtiges Bindeglied in der Photovoltaik-Industrie, erfordert eine hohe Leistungsfähigkeit der Schneidklebstoffe, und der PM839 Siliziumstab-Schneideklebstoff zeigt eine ausgezeichnete Haftfestigkeit und Flexibilität nach dem Aushärten. Aus der Perspektive der historischen Entwicklung, die frühen Silizium-Stab Schneiden Klebstoff aufgrund der schlechten Leistung, was in Silizium-Stab Schneiden Prozess erscheinen oft zu fallen, Rand Chips und Risse und andere Probleme, ernsthaft beeinträchtigen die Ausbeute von Silizium-Stab Schneiden. Das Auftreten von PM839 hat diese Situation erheblich verbessert. Zum Beispiel in der Produktionslinie eines großen Photovoltaik-Unternehmens, nach der Verwendung von PM839 Schneiden Klebstoff, die Ausbeute von Silizium-Stab Schneiden von der ursprünglichen 70% auf mehr als 90%, die nicht nur die Effizienz der Produktion verbessert, sondern auch die Produktionskosten reduziert. Nach dem Schneiden der Siliziumstäbe können die mit dem Klebstoff beschichteten Siliziumscheiben durch Eintauchen in warmes Wasser schnell und einfach abgetrennt werden, was auch die industrielle Produktion in großem Maßstab erleichtert.
Die Photovoltaikindustrie befindet sich in einem goldenen Zeitalter des Wachstums, da die weltweite Nachfrage nach sauberer Energie steigt. Nach den einschlägigen Daten hat die jährliche Wachstumsrate der globalen Photovoltaik-Industrie in den letzten zehn Jahren mehr als 20% erreicht. In diesem Entwicklungstrend steigen auch die Anforderungen an das Schneiden von Siliziumstäben, was zweifellos dazu führen wird, dass die Marktnachfrage nach Klebstoff für das Schneiden von Siliziumstäben einen schnellen Wachstumstrend aufweist. Nach der Prognose von Marktforschungsinstituten, in den nächsten fünf Jahren, die Marktgröße von Silikon-Stab Schneiden Klebstoff wird erwartet, dass das doppelte Wachstum zu realisieren.
Darüber hinaus spielt PM839 auch eine wichtige Rolle im Verpackungsbereich der Elektronik- und Elektroproduktion. Als Schlüsselprozess bei der Herstellung von elektronischen und elektrischen Geräten steht die Qualität der Verpackung in direktem Zusammenhang mit der Endqualität und der Lebensdauer des Produkts. Beim Verpackungsprozess elektronischer Komponenten kommt dem Verpackungsklebstoff die wichtige Aufgabe zu, die elektronischen Komponenten zu schützen. Aus wissenschaftlicher Sicht kann er das Eindringen von Feuchtigkeit wirksam verhindern und so Kurzschlüsse oder Feuchtigkeitsschäden an elektronischen Bauteilen vermeiden. Gleichzeitig kann er auch Staub und schädliche Gase abblocken, um zu verhindern, dass diese Verunreinigungen elektronische Geräte oder Leiterplatten korrodieren. In einigen Elektronikunternehmen in Küstenregionen beispielsweise ist die Ausfallrate elektronischer Bauteile aufgrund der hohen Luftfeuchtigkeit deutlich höher, wenn keine hochwertigen Verpackungsklebstoffe verwendet werden. Darüber hinaus können Verpackungsklebstoffe die Auswirkungen von äußeren Kräften und Vibrationen auf elektronische Bauteile durch ihre eigene Dämpfungswirkung verlangsamen oder ausgleichen und so die Stabilität elektronischer Geräte erheblich verbessern. Da die Nachfrage nach Smartphones, Smart Homes und anderen elektronischen und elektrischen Produkten weltweit weiter steigt, wächst auch der Markt in China, dem weltweit größten Markt für die Produktion und den Verbrauch von Elektronik. Statistiken zufolge ist der chinesische Elektronikmarkt in den letzten fünf Jahren mit einer jährlichen Rate von etwa 15% gewachsen, was die stetig wachsende Nachfrage nach Klebstoffen für elektrische und elektronische Produkte weiter antreiben wird.
PM839 Paket
25 kg/Fass oder 220 kg/Fass
PM839 Lagerung:
Sie werden in einem trockenen, sauberen Lager mit guter Belüftung aufbewahrt.
Vermeiden Sie Licht- und Hitzeeinwirkung.
Schutz des Produkts vor Auslaufen, Regen und Sonneneinstrahlung während des Transports.
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| CHLUMICRYL® AAEM Monomer | CAS 21282-97-3 | Acetylacetoxyethylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® ADAMA Monomer | CAS 16887-36-8 | 1-Adamantylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® AMA Monomer | CAS 96-05-9 | Allylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® BDDMA | CAS 2082-81-7 | 1,4-Butandioldimethacrylat |
| CHLUMICRYL® BDDMP Monomer | CAS 92140-97-1 | 1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat) |
| CHLUMICRYL® Bis-GMA Monomer | CAS 1565-94-2 | Bisphenol A Glycidylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® BZA Monomer | CAS 2495-35-4 | Benzylprop-2-enoat |
| CHLUMICRYL® BZMA Monomer | CAS 2495-37-6 | Benzylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® CHA Monomer | CAS 3066-71-5 | Cyclohexylprop-2-enoat |
| CHLUMICRYL® CHMA | CAS 101-43-9 | Cyclohexylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® DCPA Monomer | CAS 12542-30-2 | Dihydrodicyclopentadienyl-Acrylat |
| CHLUMICRYL® DCPEMA Monomer | CAS 68586-19-6 | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® DCPMA-Monomer | CAS 30798-39-1 | Dihydrodicyclopentadienylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® DEAEA Monomer | CAS 2426-54-2 | 2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat |
| CHLUMICRYL® DEAM Monomer | CAS-NR. 105-16-8 | Diethylaminoethylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® DMAEA Monomer | CAS 2439-35-2 | Dimethylaminoethylacrylat |
| CHLUMICRYL® DMAEMA | CAS 2867-47-2 | N,M-Dimethylaminoethylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® DMES | CAS 3570-55-6 | 2,2′-Thiodiethanethiol/Bis(2-mercaptoethyl)sulfid/Dimercapto-Diethylsulfid/THIOCURE DMDS/Polythiol DMDS/Mercaptan DMDS |
| CHLUMICRYL® DMPT | CAS 131538-00-6 | THIOCURE DMPT |
| CHLUMICRYL® ECPMA Monomer | CAS 266308-58-1 | 1-Ethylcyclopentylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® EEMA | CAS 2370-63-0 | 2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat |
| CHLUMICRYL® EGDMA Monomer | CAS 97-90-5 | Ethylenglykol-Dimethacrylat |
| CHLUMICRYL® EGDMP Monomer | CAS 22504-50-3 | Ethylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat) |
| CHLUMICRYL® EHMA | CAS-NR. 688-84-6 | 2-Ethylhexylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® EMA Monomer | CAS 97-63-2 | Ethylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® EO10-BPADA Monomer | CAS 64401-02-1 | Ethoxyliertes Bisphenol-A-Diacrylat |
| CHLUMICRYL® EO4-BPADA Monomer | CAS 64401-02-1 | Ethoxyliertes Bisphenol-A-Diacrylat |
| CHLUMICRYL® HDCPA Monomer | CAS 79637-74-4 | Dicyclopentenylacrylat (Hydrierung) |
| CHLUMICRYL® IBA Monomer | CAS-NR. 106-63-8 | Isobutyl-Acrylat |
| CHLUMICRYL® i-BMA | CAS 97-86-9 | Isobutylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® MCPMA Monomer | CAS 178889-45-7 | 1-Methylcyclopentylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® MEMA | CAS 6976-93-8 | 2-Methoxyethylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® MPEG Monomer | CAS 26915-72-0 | MPEG-Monomer |
| CHLUMICRYL® Muscomer Tricyclodecanedimethanol | CAS 26896-48-0 | Muscomer Tricyclodecanedimethanol |
| CHLUMICRYL® N,N-Dimethylacrylamid | CAS 2680-03-7 | N,N-Dimethylacrylamid |
| CHLUMICRYL® n-BMA | CAS-NR. 97-88-1 | n-Butylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® PETMP Monomer | CAS 7575-23-7 | PETMP-Monomer |
| CHLUMICRYL® Polythiol PM839 | CAS 72244-98-5 | Polythiol PM839 |
| CHLUMICRYL® TBAEMA | CAS 3775-90-4 | 2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® THFMA Monomer | CAS 2455-24-5 | Tetrahydrofurfurylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® ACMO Monomer | CAS 5117-12-4 | 4-Acryloylmorpholin |
| CHLUMICRYL® DCPEOA Monomer | CAS 65983-31-5 | Dicyclopentenyloxyethylacrylat |
| CHLUMICRYL® DI-TMPTA Monomer | CAS 94108-97-1 | DI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT |
| CHLUMICRYL® DPGDA Monomer | CAS 57472-68-1 | Dipropylenglykol-Dienoat |
| CHLUMICRYL® DPHA Monomer | CAS 29570-58-9 | Dipentaerythritolhexaacrylat |
| CHLUMICRYL® EO3-TMPTA Monomer | CAS 28961-43-5 | Ethoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat |
| CHLUMICRYL® EOEOEA Monomer | CAS 7328-17-8 | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat |
| CHLUMICRYL® GPTA ( G3POTA ) Monomer | CAS 52408-84-1 | GLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT |
| CHLUMICRYL® HDDA Monomer | CAS 13048-33-4 | Hexamethylen-Diacrylat |
| CHLUMICRYL® HEMA Monomer | CAS 868-77-9 | 2-Hydroxyethylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® HPMA-Monomer | CAS 27813-02-1 | 2-Hydroxypropylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® IBOA Monomer | CAS 5888-33-5 | Isobornylacrylat |
| CHLUMICRYL® IBOMA | CAS 7534-94-3 | Isobornylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® IDA Monomer | CAS 1330-61-6 | Isodecylacrylat |
| CHLUMICRYL® IPAMA Monomer | CAS 297156-50-4 | 2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® LMA Monomer | CAS-NR. 142-90-5 | Laurylmethacrylat |
| CHLUMICRYL® NP-4EA Monomer | CAS 50974-47-5 | (4) ethoxyliertes Nonylphenol |
| CHLUMICRYL® NPGDA Monomer | CAS 2223-82-7 | Neopentylglykol-Diacrylat |
| CHLUMICRYL® PDDA | Phthalat Diethylenglykol-Diacrylat | |
| CHLUMICRYL® PEGDA Monomer | CAS 26570-48-9 | Polyethylenglykol-Diacrylat |
| CHLUMICRYL® PEGDMA Monomer | CAS 25852-47-5 | Poly(ethylenglykol)dimethacrylat |
| CHLUMICRYL® PETA Monomer | CAS 3524-68-3 | PETA; 2-(Hydroxymethyl)-2-[[(1-oxoallyl)oxy]methyl]-1,3-propandiyldiacrylat; 3-(Acryloyloxy)-2-[(Acryloyloxy)methyl]-2-(hydroxymethyl)propylacrylat |
| CHLUMICRYL® PHEA Monomer | CAS 48145-04-6 | 2-PHENOXYETHYLACRYLAT |
| CHLUMICRYL® PO2-NPGDA | CAS 84170-74-1 | |
| CHLUMICRYL® TEGDMA Monomer | CAS 109-16-0 | Triethylenglykol-Dimethacrylat |
| CHLUMICRYL® THFA Monomer | CAS 2399-48-6 | Tetrahydrofurfurylacrylat |
| CHLUMICRYL® TMPTA Monomer | CAS 15625-89-5 | Trimethylolpropantriacrylat |
| CHLUMICRYL® TMPTMA Monomer | CAS 3290-92-4 | Trimethylolpropantrimethacrylat |
| CHLUMICRYL® TPGDA Monomer | CAS 42978-66-5 | Tripropylenglykol-Diacrylat |
| CHLUMICRYL® UV Funktionelle Monomere | Acrylmonomere |





Xavier Thompson -
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