1.组成 紫外固化涂料主要由低聚物、单体、光引发剂、助剂等四部分组成。固化反应过程较为简单，在光辐射的作用下，引发剂逐渐分解，产生一定量的自由基，自由基能够引发单体/低聚物联合交联。根据相关研究，如果光引发剂引发效率较低，会增加紫外固化涂料配方的成本，降低光固化率，因此，结合引发剂问题，相关研究人员提出了多种固化技术，常见的有明暗固化技术和混合固化技术。
2.应用领域 UV 固化涂料中的低聚物可以形成良好的固化膜交联网状结构骨架，对产品的物理性能和化学性能有较大的影响，多功能单体可以在配方中起到一定的稀释作用，不仅可以提高涂料的加工性，还可以加快轻固体系的聚合速率。
例如，在涂刷木器漆的过程中，相关工作人员可以按照以下流程进行涂刷：首先，对中密度纤维板坯料进行全面处理，确保表面的灰尘全部清除；其次，喷涂定量的紫外线固化涂料，并利用红外线灯进行熔融处理，提升紫外线固化的速度；最后，对中密度纤维板进行全面检查。
在塑料制品中应用紫外线固化涂料，可以有效提高塑料制品的稳定性，防止塑料制品变形或脱气。近年来，随着合金产品的应用越来越广泛，UV 固化涂料的使用量也逐年增加。如果采用传统的粉末涂料装饰，会对 115℃合金的冶金性能产生较大影响。
在减震器、电机等预制产品中，由于其表面要安装电子元件和塑料等热敏部件，如果使用传统涂料，会严重影响这些热敏部件的安全性，通过合理应用紫外线固化涂料，可以有效提升合金和预制装配件的耐腐蚀性能。
