1.UV 固化水性涂料
由于常规紫外线固化涂料中使用的活性稀释单体具有较强的刺激性气味，会对人体皮肤产生较大的刺激，再加上固化后残留的稀释单体对产品各项安全指标的影响，使常规紫外线固化涂料的应用受到限制。
与传统 UV 固化涂料相比，以水为主要溶剂的 UV 固化水性涂料能有效提高产品安全性能，刺激性气味极小，几乎可以合理忽略不计，UV 固化水性涂料粘度低，适合喷涂，逐渐成为 UV 固化涂料发展的主要方向之一。
紫外光固化水性涂料主要由光引发剂、齐聚物、水和助剂组成，由于水性涂料使用的齐聚物具有不饱和基团，且水性涂料具有良好的亲水性，因此相关工作人员需要在齐聚物中添加一定程度的亲水基团或链，常见的有磺酸、叔胺链等。研究表明，聚氨酯丙烯酸酯涂料的综合性能是最好的。
2.改进型紫外线固化涂料
普通的紫外固化涂料主要以不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯等为主体的齐聚物聚合物，再加入适量的活性稀释剂和光引发剂，为了保证紫外固化涂料得到更广泛的应用，相关研究人员开发出了紫外纳米固化涂料和紫外固化有机硅涂料等。其中，紫外纳米固化涂料的界面效应和体积效应较为明显，成为近几年的研究热点。
将SiO2微粒加入到紫外固化环氧丙烯酸酯涂料中，能够有效提高涂膜的固化速率，保证涂膜的硬度和热稳定性得到全面提升，但是该涂料极易出现微粒分散现象，相关研究人员为了更好地解决该问题，在纳米涂料中加入了一定量的TiCL4和三乙醇胺，从而有效延长了涂料的抗粉化能力。时间
UV 固化有机硅涂料具有良好的耐高温和电绝缘性能，在电力和印刷领域得到了较好的应用，为了保证 UV 固化有机硅涂料得到高效应用，相关研究人员经常对有机硅分子进行交联固化，使有机硅分子形成更加稳定的网状结构，减少对环境的污染。
3.UV 固化粉末涂料
UV固化粉末涂料是一种常见的粉末涂料与UV固化技术相结合的新技术，UV固化粉末涂料在熔融的过程中，树脂不会发生固化，这样涂层的流平与除泡操作就可以顺利进行，防止了热固化粉末涂料出现桔皮现象。紫外线固化技术可以确保涂料的加热和固化温度得到较好的降低，不仅可以提高生产效率，还能有效节约能源的使用量，为紫外线固化粉末涂料开辟了更为广阔的应用空间。
为了保证UV固化粉末涂料的抗冲击性能得到更好的提升，相关研究人员在聚酯分子链中引入一段较软的分子链，形成无定形和半结晶两种不同结构的不饱和酯树脂，将其应用到UV固化粉末涂料植被中，可以有效提高涂膜的正冲击强度和抗冲击强度，并有效缩短涂料的固化时间。
结合大量研究资料表明，影响UV固化粉末涂料耐溶剂性和附着力的关键是固化度，通过合理控制涂料的耐溶剂性，可以保证涂料的固化度达到99%。在紫外固化粉末涂料中加入定量改性和未改性的超支化树脂，可以保证树脂体系的玻璃化转变温度由原来的47.21℃继续下降到42.97℃。