1. principais áreas de aplicação
Compostos de alto desempenho
Componentes estruturais aeroespaciais:
Fibra de carbono (50vol%)/Pré-impregnados de epóxi
Resistência específica de até 785MPa/(g/cm³)
Coeficiente de expansão térmica <1×10-⁶/°C
Leveza automotiva:
PP reforçado com fibra de vidro longa (LFT-PP)
Módulo de flexão >5GPa (40%GF)
Redução de peso 30% vs. peças metálicas
Materiais de embalagem eletrônica
Plásticos de alta condutividade térmica:
PPS preenchido com nitreto de boro (30vol%)
Condutividade térmica 8W/(m-K)
Resistividade de volume >10¹⁵Ω-cm
Blindagem EMI:
Fibra de carbono/ABS (15%)
Eficácia da blindagem ＞ 60dB (1GHz)
Plásticos de engenharia especiais
Nylon resistente à abrasão:
Dissulfeto de molibdênio (5%) + fibra de vidro (30%)
Valor PV＞3MPa-m/s
PBT dimensionalmente estável:
Mica (40%) modificada
Temperatura de deflexão térmica (1,82 MPa) até 210 °C
2.
2. tendências de desenvolvimento do mercado
Demanda por alto desempenho.
Fibra de carbono de alto módulo (>600GPa)
Plásticos termicamente condutores preenchidos com nanodiamante (>20W/(m-K))
Desenvolvimento sustentável:
Enchimentos de base biológica (celulose/quitina)
Tecnologia de fibra de carbono reciclada de ciclo fechado
Design digital.
Otimização da topologia de enchimento baseada em aprendizado de máquina
Sistemas de preenchimento reforçado para impressão 3D