1.Componenten UV-uithardende coatings zijn voornamelijk samengesteld uit vier delen, namelijk oligomeren, monomeren, fotoinitiatoren, additieven, enz. Het verloop van de uithardingsreactie is relatief eenvoudig, onder invloed van lichtstraling wordt de initiator geleidelijk afgebroken, waarbij een bepaalde hoeveelheid vrije radicalen wordt gegenereerd. De vrije radicalen kunnen de gezamenlijke verknoping van monomeren/oligomeren op gang brengen. Volgens relevant onderzoek, als de fotoinitiator initiatie efficiëntie laag is, zal het verhogen van de kosten van UV-uithardende coating formuleringen en vermindering van de snelheid van licht uitharding, dus in combinatie met de initiator probleem, hebben de relevante onderzoekers naar voren gebracht een verscheidenheid van uithardingstechnologieën, vaak gevonden in licht en donker uithardingstechnologie en hybride uithardingstechnologie.
2. Toepassingsgebieden UV-uithardende coatings in het oligomeer kan een goede uithardingsfilm crosslinking mesh structuur skelet, de fysische eigenschappen van het product en de chemische eigenschappen hebben een grotere impact, kunnen multifunctionele monomeren een bepaalde rol spelen in de verdunning van de formule, niet alleen om de verwerkbaarheid van coatings te verbeteren, maar ook om de polymerisatiesnelheid van lichte vaste systeem te versnellen.
Bijvoorbeeld, in het proces van het coaten van houtverf, kan het relevante personeel worden geschilderd in overeenstemming met het volgende proces: ten eerste, MDF blanks zijn volledig verwerkt om ervoor te zorgen dat al het stof op het oppervlak wordt verwijderd; ten tweede, spray kwantitatieve UV-uithardende coatings, en het gebruik van infrarood licht voor smeltverwerking, om de snelheid van ultraviolet licht uitharding te verbeteren; ten slotte wordt de MDF volledig geïnspecteerd.
De toepassing van UV-uithardende coatings op kunststof producten kan de stabiliteit van kunststof producten effectief verbeteren en voorkomen dat kunststof producten vervormen of uitgassen. In de afgelopen jaren is het gebruik van UV-uithardende coatings, samen met de steeds bredere toepassing van gelegeerde producten, van jaar tot jaar toegenomen. Als de traditionele poedercoating decoratie wordt toegepast, zal dit een grotere invloed hebben op de metallurgische eigenschappen van de legeringen bij 115℃.
In de schokdempers, motoren en andere geprefabriceerde producten, vanwege het oppervlak om elektronische componenten en kunststof en andere warmtegevoelige onderdelen te installeren, als het gebruik van traditionele coatings, zal ernstige gevolgen hebben voor de veiligheid van deze warmtegevoelige onderdelen, door de redelijke toepassing van UV-uithardende coatings, kan effectief verbeteren van de weerstand tegen corrosie van legeringen en geprefabriceerde samenstellingen.
