1.UV-uithardende coatings op waterbasis
Door de conventionele UV-uithardende coatings gebruikt in de actieve verdunde monomeer heeft een sterk irriterende geur, zal een grotere stimulatie van de menselijke huid te produceren, in combinatie met de uitharding van de resterende verdunde monomeer na de impact van de verschillende veiligheidsindicatoren van het product, zodat de toepassing van conventionele UV-uithardende coatings is beperkt.
Met conventionele UV-uithardende coatings, water als het belangrijkste oplosmiddel UV-uithardende watergedragen coatings kunnen effectief verbeteren product veiligheid prestaties, irriterende geur is zeer klein, bijna redelijk te verwaarlozen, UV-uithardende watergedragen coatings viscositeit is laag, geschikt voor spuiten, en geleidelijk uitgegroeid tot een van de belangrijkste richtingen van de ontwikkeling van UV-uithardende coatings.
UV-uithardende coatings op waterbasis zijn voornamelijk samengesteld uit fotoinitiatoren, zwitterionische polymeren, water en additieven, als gevolg van het gebruik van zwitterionische polymeren met onverzadigde groepen, en coatings op waterbasis hebben een goede hydrofiliteit, dus het betrokken personeel moet een bepaalde mate van hydrofiele groepen of ketens toe te voegen in de zwitterionische polymeren, meestal sulfonzuur, tertiaire amine keten en ga zo maar door. Onderzoek toont aan dat de uitgebreide prestaties van polyurethaanacrylaatcoating het beste zijn.
2. Verbeterde UV-uithardende coatings
Gewone UV-uithardende coatings voornamelijk onverzadigd polyester, polyurethaanacrylaat en epoxyacrylaat als de belangrijkste zwitterionische polymeren, en voeg vervolgens de juiste hoeveelheid actieve verdunningsmiddelen en fotoinitiatoren, om ervoor te zorgen dat UV-uithardende coatings om een breder scala van toepassingen te krijgen, de relevante onderzoekers ontwikkeld UV-nanuithardende coatings en UV-uithardende siliconen coatings en ga zo maar door. Onder hen zijn het interface-effect en het volume-effect van UV-nanuithardende coatings meer voor de hand liggend, wat de afgelopen jaren een hotspot van onderzoek is geworden.
SiO2 deeltjes in de UV-uithardende epoxy acrylaat coatings, kan effectief verbeteren van de uithardingssnelheid van de coating film, om ervoor te zorgen dat de hardheid en thermische stabiliteit van de coating film is uitgebreid verbeterd, maar de coating is zeer gemakkelijk te deeltjes dispersie fenomeen, de betrokken onderzoekers om beter op te lossen het probleem, in de nano-coating door toevoeging van een bepaalde hoeveelheid TiCL4 en triëthanolamine, die effectief verlengt de coating van de krijtweerstand. Tijd.
UV-geharde siliconencoatings hebben een goede weerstand tegen hoge temperaturen en elektrische isolatie-eigenschappen, op het gebied van elektriciteit en druk om een betere toepassing te krijgen, om ervoor te zorgen dat de UV-geharde siliconencoatings efficiënt worden toegepast, verknopen de relevante onderzoekers vaak siliconenmoleculen voor uitharding, zodat de siliconenmoleculen een stabielere gaasstructuur vormen, milieuvervuiling verminderen.
3.UV uithardende poedercoating
UV-uithardende poeder coatings is een gemeenschappelijk poeder coatings en UV-uithardende technologie gecombineerd met de nieuwe technologie, UV-uithardende poeder coatings in het smeltproces, zal de hars niet voorkomen uitharding, zodat de coating nivellering en bubble verwijdering operatie soepel kan worden uitgevoerd, om te voorkomen dat de warmte-uithardende poeder coatings verschijnen sinaasappelschil fenomeen. UV-uithardende technologie kan ervoor zorgen dat de coating verwarming en uithardingstemperatuur beter wordt verminderd, niet alleen kan de productie-efficiëntie te verbeteren, maar ook effectief besparen de hoeveelheid energieverbruik, voor UV-uithardende poeder coatings open te stellen een bredere toepassingsruimte.
Om ervoor te zorgen dat de UV-uitgeharde poeder coatings slagvastheid om beter te krijgen, de relevante onderzoekers in de polyester molecuulketen een deel van de zachtere moleculaire keten te introduceren, de vorming van amorfe en semi-kristallijne onverzadigde ester harsen van twee verschillende structuren, die wordt toegepast op de UV-uitgeharde poeder coatings vegetatie, kan effectief verbeteren van de film positieve slagvastheid en anti-impact sterkte, en effectief verkorten van de uithardingstijd van de coating.
Gecombineerd met een groot aantal onderzoeksgegevens blijkt dat de sleutel tot de oplosmiddelbestendigheid en hechting van UV-uithardbare poeder coatings invloed is de mate van uitharding, door middel van redelijke controle van het oplosmiddel weerstand van de coating, kan ervoor zorgen dat de mate van uitharding van de coating 99% bereikt. De toevoeging van kwantitatief gemodificeerde en ongemodificeerde hypervertakte hars in UV-uithardende poedercoatings kan ervoor zorgen dat de glasovergangstemperatuur van het harssysteem blijft dalen van de oorspronkelijke 47,21 ℃ naar 42,97 ℃.