1. 구성 요소 UV 경화 코팅은 주로 올리고머, 단량체, 광개시제, 첨가제 등의 네 부분으로 구성됩니다. 경화 반응 과정은 비교적 간단하며 광선의 작용으로 개시제가 점차적으로 분해되어 일정량의 자유 라디칼을 생성하고 자유 라디칼은 단량체 / 올리고머 공동 가교를 유발할 수 있습니다. 관련 연구에 따르면 광개시제 개시 효율이 낮 으면 UV 경화 코팅 제형의 비용이 증가하고 광 경화 속도가 감소하므로 개시제 문제와 결합하여 관련 연구자들은 일반적으로 명암 경화 기술 및 하이브리드 경화 기술에서 볼 수있는 다양한 경화 기술을 제시했습니다.
2. 적용 분야 올리고머의 UV 경화 코팅은 우수한 경화 필름 가교 메쉬 구조 골격을 형성 할 수 있으며 제품의 물리적 특성과 화학적 특성이 더 큰 영향을 미치며 다기능 모노머는 코팅의 가공성을 향상시킬뿐만 아니라 가벼운 고체 시스템의 중합 속도를 가속화하기 위해 공식 희석에 특정 역할을 할 수 있습니다.
예를 들어, 목재 페인트를 코팅하는 과정에서 관련 직원은 다음 프로세스에 따라 도장 할 수 있습니다. 먼저 MDF 블랭크를 완전히 처리하여 표면의 모든 먼지를 제거하고, 두 번째로 정량 UV 경화 코팅을 분사하고 용융 가공에 적외선을 사용하여 자외선 경화 속도를 높이고, 마지막으로 MDF를 완전히 검사합니다.
플라스틱 제품에 UV 경화 코팅을 적용하면 플라스틱 제품의 안정성을 효과적으로 개선하여 플라스틱 제품의 변형이나 가스 방출을 방지할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 합금 제품의 적용 범위가 점점 더 넓어짐에 따라 UV 경화 코팅의 사용은 해마다 증가하고 있습니다. 전통적인 분말 코팅 장식을 적용하면 115 ℃에서 합금의 야금 특성에 더 큰 영향을 미칩니다.
충격 흡수 장치, 모터 및 기타 조립식 제품에서 전자 부품 및 플라스틱 및 기타 열에 민감한 부품을 설치하는 표면으로 인해 기존 코팅을 사용하면 이러한 열에 민감한 부품의 안전에 심각한 영향을 미칠 경우 UV 경화 코팅의 합리적인 적용을 통해 합금 및 조립식 조립품의 내식성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
