1. 무기 난연제:
무기 난연제는 주로 필러 열 저장 및 열전도 특성의 큰 비중에 의해 난연제 역할을 합니다. 이로 인해 재료가 분해 온도에 도달하기 쉽지 않거나 열 분해시 난연제가 열을 흡수 한 다음 주 재료 온도 상승 과정을 늦추거나 중지 할 수 있습니다. 난연제의 원리는 가열하면 결정성 물을 방출한 다음 증발하고 분해하여 수증기를 방출하는 것입니다. 이 반응 과정에서 연소에 의해 생성 된 많은 열 에너지를 흡수해야하므로 재료의 표면 온도를 크게 낮출 수 있으므로 폴리머 재료의 열 분해 및 연소 가능성이 크게 줄어 듭니다.
2. 할로겐계 난연제:
할로겐화 난연제는 현재 세계 최대의 유기 난연제 생산국 중 하나이며 브롬과 염소를 함유한 할로겐화 난연제를 더 많이 사용합니다. 대부분의 할로겐화 난연제는 유기이며 주요 고분자 재료는 서로 잘 통합될 수 있습니다. 난연 첨가제인 할로겐화 난연제는 폴리머 재료 자체의 물리적, 화학적 특성을 근본적으로 변화시키지 않습니다. 또한 할로겐화 난연제의 첨가량은 매우 적지만 난연 효과가 특히 우수할 수 있습니다. 브롬을 함유하는 할로겐계 난연제는 데카브로모디페닐 에테르, 데카브로모디페닐에탄 및 테트라브로모비스페놀 A와 같은 브롬을 함유하는 지방족, 지방족, 방향족 화합물이며 염소계 난연제는 주로 염소화 파라핀입니다. 브롬과 염소 난연제 원리는 거의 동일합니다. 온도가 매우 높으면 탄소-할로겐 결합의 할로겐 난연제가 깨지고 할로겐 라디칼의 방출이 자유 활성 라디칼의 열 분해로 인해 폴리머 재료를 잡는 것이 매우 좋을 수 있으며 자유 라디칼의 농도를 감소시켜 자유 라디칼 연쇄 반응의 연소를 늦추거나 멈출 수 있습니다. 또한 할로겐화 난연제의 분해 과정에서 방출되는 할로겐화 수소는 쉽게 타지 않으며 산소를 차단하여 연소 반응도 억제할 수 있습니다. 하지만 할로겐 난연제가 포함된 폴리머 소재가 연소하면 다량의 할로겐화수소 가스가 발생합니다. 이 가스는 독성이 있고 부식성이 있으며 공기 중의 수분을 매우 부식성 인 염산으로 흡수하기 쉽고 연기가 많이 발생합니다. 이러한 연기, 독성 가스 및 부식성 가스는 인체 건강에 해로울뿐만 아니라 화재 진압, 탈출 및 후속 복구 작업에도 특히 큰 문제를 일으킬 수 있습니다.
3. 처리된 Al(OH)3 난연제.
수산화 알루미늄은 알루미늄 산화물 삼수화물 (ATH)이라고도하며 분자식은 Al (OH) 3이며 매우 일찍 등장한 무기 난연제 중 하나이며 많은 것들과 시너지 효과를 발휘할 수 있으며 무독성 및 비 부식성입니다. 수산화 알루미늄 난연제의 사용량은 현재 전체 무기 난연제 중 80%를 초과하며 다양한 폴리머 플라스틱 제품에 널리 사용됩니다. 폴리머 소재에 수산화알루미늄을 첨가하면 가연성 폴리머의 농도가 감소합니다. 폴리머 재료가 가열되면 (약 250 ℃) 수산화 알루미늄은 탈수 반응을 일으키고 많은 열 에너지를 흡수 할 수있어 폴리머 재료의 온도 상승을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 동시에 분해 된 수증기는 연소로 인해 생성되는 가연성 가스와 산소의 농도를 줄이고 연소가 확산되는 것을 방지합니다. 동시에 높은 촉매 활성으로 인해 다른 금속 산화물 알루미늄 산화물 (Al2O3)의 분해는 폴리머 표면에서 폴리머 열 가교 반응을 가속화하여 탄화 필름 층을 형성 할 수 있으며,이 필름 층은 열 전달시 연소를 효과적으로 늦출 수 있으므로 난연제 역할을 할 수 있습니다. 알루미늄 산화물은 또한 입자를 흡착 할 수 있으며 연기를 내보낼 수 없습니다. 일반적으로 수산화 알루미늄을 많이 첨가할수록 난연 효과가 좋아지지만 너무 많이 첨가하면 폴리머 재료의 강도가 크게 감소합니다. 수산화 알루미늄의 또 다른 단점은 분해 온도가 상대적으로 낮고 245 ~ 320 ℃ 사이에서 탈수 반응이 발생하므로 난연성 수산화 알루미늄을 첨가하면 폴리머 재료의 가공 온도도 제한된다는 것입니다.
4. 인 난연제.
인 난연제의 특성과 구성에 따라 무기 인 난연제와 유기 인 난연제로 나눌 수 있습니다. 여기서 무기 인 난연제는 적인, 인산 암모늄, 폴리 인산 암모늄, 유기 인 난연제는 인산염 에스테르, 아 인산염 등이 있습니다. 인 난연제는 또한 고효율, 매우 안정적이고 널리 사용되는 난연제의 일종이며 난연 원리는 주로 난연 효과를 얻기 위해 격리 필름의 형성을 통해 이루어집니다. 차단막을 형성하는 방법에는 두 가지가 있습니다. (1) 난연 효과가 산소 함유 폴리머에 적용되는 경우: 난연제의 열 분해는 폴리머 표면을 매우 빠르게 탈수 및 탄화시킨 다음 탄화 층을 형성할 수 있는 무언가를 생성합니다. 모놀리식 탄소는 화염을 생성하는 증발 연소 및 분해 연소를 경험하지 않기 때문에 난연제 역할을 합니다. 내부에서 발생하는 화학 반응은 인 함유 화합물의 열분해이며 최종 생성물은 매우 강력한 탈수제 인 폴리 (메타 인산)입니다. (2) 연소 온도에서 인 난연제는 비 휘발성 유리와 같은 물질로 분해되어 폴리머 표면을 감쌀 수 있으며,이 단단한 보호 층은 격리 층의 역할을 할 수 있습니다. 유기 인 난연제는 주로 화재 초기에 고분자 재료의 분해 단계에서 작동합니다. 그것은 고분자 재료 탈수 탄화를 촉진하여 고분자 재료가 가연성 가스를 생성 할 수 없으며 비 휘발성 인 화합물이 응고제 역할을하여 숯 화합물이 보호 탄소 필름을 형성하기 때문에 외부 공기와 열이 격리됩니다.
5. 실리콘 난연제.
실리콘 난연제는 무기 실리콘과 실리콘, 무기 이산화 규소, 실리카, 규산염, 활석 등을 가지고 있으며, 이러한 종류의 난연제는 종종 필러로 사용됩니다; 실리콘 난연제는 난연제의 할로겐 원소가없는 새로 등장한 난연제이지만, 주로 실리콘 수지, 폴리실록산 (실리콘 오일, 실리콘 수지, 실리콘 고무 및 다양한 실리콘 공중 합체 등), 폴리실란 등을 말하며, 가장 빠르게 성장하는 것은 폴리실록산입니다. 그 난연 메커니즘은 주로 응축 상 난연 메커니즘, 즉 균열 된 탄소 층의 생성을 통해 나타나고 탄소 층의 항산화 능력을 향상시켜 난연 효과를 달성합니다. 폴리머 재료에 유기 실리콘 난연제를 첨가 한 후 대부분의 유기 실리콘 난연제는 재료 표면으로 이동하고 고온에서 반응하여 폴리머 표면에 탄소를 포함하는 규산염 층을 형성하여 가연성 가스가 빠져 나가는 것을 늦추거나 방지하고 자유 라디칼의 생성을 방지하는 역할을 할 수 있습니다. 동시에 난연제는 폴리머를 탄소로 촉진하여 폴리머의 분해 속도를 줄일 수 있으므로 고온에서 열분해가 쉽지 않습니다. 반면에 실리콘 기반 난연제는 열에 의해 열분해되며,이 과정은 많은 열을 흡수해야하므로 난연성 물질이 가열 속도를 늦추거나 멈출 수 있습니다.