1.Vernici all'acqua a polimerizzazione UV
A causa dei rivestimenti convenzionali a polimerizzazione UV utilizzati nel monomero attivo diluito ha un forte odore irritante, produrrà una maggiore stimolazione della pelle umana, accoppiato con l'indurimento del monomero diluito residuo dopo l'impatto dei vari indicatori di sicurezza del prodotto, in modo che l'applicazione di rivestimenti convenzionali a polimerizzazione UV è limitata.
Con le vernici UV convenzionali, l'acqua è il solvente principale Le vernici UV a base acquosa possono migliorare efficacemente le prestazioni di sicurezza del prodotto, l'odore irritante è molto ridotto, quasi ragionevolmente trascurabile, la viscosità delle vernici UV a base acquosa è bassa, adatta alla spruzzatura, e gradualmente diventano una delle principali direzioni dello sviluppo delle vernici UV.
I rivestimenti all'acqua polimerizzati con raggi UV sono composti principalmente da fotoiniziatori, polimeri zwitterionici, acqua e additivi. Poiché i rivestimenti all'acqua utilizzano polimeri zwitterionici con gruppi insaturi e i rivestimenti all'acqua hanno una buona idrofilia, il personale addetto deve aggiungere un certo grado di gruppi o catene idrofile nei polimeri zwitterionici, comunemente acido solfonico, catena di ammina terziaria e così via. Le ricerche dimostrano che le prestazioni globali del rivestimento in acrilato di poliuretano sono le migliori.
2. Miglioramento dei rivestimenti a polimerizzazione UV
I normali rivestimenti a polimerizzazione UV sono costituiti principalmente da poliestere insaturo, acrilato di poliuretano e acrilato epossidico come principali polimeri zwitterionici, a cui si aggiunge una quantità adeguata di diluenti attivi e fotoiniziatori. Per garantire che i rivestimenti a polimerizzazione UV ottengano una gamma più ampia di applicazioni, i ricercatori hanno sviluppato rivestimenti nanocurativi UV, rivestimenti siliconici a polimerizzazione UV e così via. Tra questi, l'effetto interfaccia e l'effetto volume dei rivestimenti nano-curabili UV sono più evidenti e sono diventati un punto caldo della ricerca negli ultimi anni.
Le particelle di SiO2 nei rivestimenti epossiacrilati a polimerizzazione UV possono migliorare efficacemente il tasso di polimerizzazione del film di rivestimento, per garantire che la durezza e la stabilità termica del film di rivestimento siano state completamente migliorate, ma il rivestimento è molto facile al fenomeno della dispersione delle particelle, i ricercatori competenti al fine di risolvere meglio il problema, nel nano-rivestimento aggiungendo una certa quantità di TiCL4 e trietanolamina, che prolunga efficacemente il rivestimento della resistenza allo sfarinamento. Tempo.
I rivestimenti siliconici polimerizzati con raggi UV hanno una buona resistenza alle alte temperature e proprietà di isolamento elettrico, nel campo dell'elettricità e della stampa per ottenere una migliore applicazione, al fine di garantire che i rivestimenti siliconici polimerizzati con raggi UV siano applicati in modo efficiente, i ricercatori competenti spesso reticolano le molecole di silicone per la polimerizzazione, in modo che le molecole di silicone formino una struttura a rete più stabile, riducendo l'inquinamento ambientale.
3. Rivestimento in polvere a polimerizzazione UV
I rivestimenti in polvere a polimerizzazione UV sono rivestimenti in polvere comuni e la tecnologia di polimerizzazione UV combinata con la nuova tecnologia, i rivestimenti in polvere a polimerizzazione UV nel processo di fusione, la resina non subirà l'indurimento, in modo che l'operazione di livellamento del rivestimento e di rimozione delle bolle possa essere effettuata senza problemi, per evitare che i rivestimenti in polvere a polimerizzazione termica presentino il fenomeno della buccia d'arancia. La tecnologia di polimerizzazione UV può garantire una migliore riduzione della temperatura di riscaldamento e polimerizzazione del rivestimento, non solo migliorando l'efficienza di produzione, ma anche risparmiando efficacemente la quantità di energia utilizzata, in modo da aprire alle vernici in polvere a polimerizzazione UV uno spazio di applicazione più ampio.
Per garantire una migliore resistenza agli urti dei rivestimenti in polvere polimerizzati con raggi UV, i ricercatori hanno introdotto nella catena molecolare del poliestere una sezione della catena molecolare più morbida, la formazione di resine estere insature amorfe e semicristalline di due strutture diverse, che viene applicata alla vegetazione dei rivestimenti in polvere polimerizzati con raggi UV, può migliorare efficacemente la forza d'urto positiva del film e la resistenza agli urti, e ridurre efficacemente il tempo di indurimento del rivestimento.
La combinazione di numerosi dati di ricerca dimostra che la chiave per influenzare la resistenza ai solventi e l'adesione dei rivestimenti in polvere polimerizzabili con i raggi UV è il grado di polimerizzazione; attraverso un ragionevole controllo della resistenza ai solventi del rivestimento, è possibile garantire che il grado di polimerizzazione del rivestimento raggiunga 99%. L'aggiunta di resina iperbrancata quantitativamente modificata e non modificata nei rivestimenti in polvere polimerizzabili con raggi UV può garantire che la temperatura di transizione vetrosa del sistema di resina continui a diminuire dai 47,21 ℃ originali a 42,97 ℃.