1.Alkatrészek Az UV-keményedő bevonatok főként négy részből állnak, nevezetesen oligomerekből, monomerekből, fotoiniciátorokból, adalékanyagokból stb. A keményedési reakciófolyamat viszonylag egyszerű, a fénysugárzás hatására az iniciátor fokozatosan lebomlik, bizonyos mennyiségű szabad gyököt generálva, a szabad gyökök képesek kiváltani a monomerek / oligomerek közös térhálósodását. A vonatkozó kutatások szerint, ha a fotoiniciátor iniciátor hatékonysága alacsony, ez növeli az UV-keményedő bevonatformulák költségeit és csökkenti a fénykeményedés sebességét, ezért az iniciátor problémájával kombinálva az érintett kutatók különböző keményítési technológiákat terjesztettek elő, amelyek általában a fény és a sötét keményítési technológiában és a hibrid keményítési technológiában találhatók.
2. Alkalmazási területek UV-keményedő bevonatok az oligomerben jó keményedő filmet képezhetnek térhálósító hálós szerkezet váz, a termék fizikai tulajdonságai és a kémiai tulajdonságok nagyobb hatással vannak, a többfunkciós monomerek bizonyos szerepet játszhatnak a képlet hígításában, nemcsak a bevonatok feldolgozhatóságának javítása, hanem a könnyű szilárd rendszer polimerizációs sebességének felgyorsítása is.
Például a fa festékbevonási folyamat során az érintett személyzet a következő folyamatnak megfelelően festhető: először is, az MDF-alapanyagokat teljes mértékben feldolgozzák annak biztosítása érdekében, hogy a felületen lévő összes por eltávolításra kerüljön; másodszor, permetezés mennyiségi UV-keményítő bevonatok, és az infravörös fény használata az olvadék feldolgozásához, hogy növeljék az ultraibolya fényben történő keményítés sebességét; végül az MDF-et teljes mértékben ellenőrzik.
Az UV-keményítő bevonatok műanyag termékekre történő alkalmazása hatékonyan javíthatja a műanyag termékek stabilitását, megakadályozva a műanyag termékek deformálódását vagy kiáramlását. Az elmúlt években az ötvözött termékek egyre szélesebb körű alkalmazásával párhuzamosan az UV-hidratáló bevonatok használata évről évre nőtt. Ha a hagyományos porbevonatos dekorációt alkalmazzák, az 115 ℃-nál nagyobb hatással lesz az ötvözetek metallurgiai tulajdonságaira.
A lengéscsillapítók, motorok és más előregyártott termékek, mivel a felületén telepíteni elektronikus alkatrészek és műanyag és egyéb hőérzékeny alkatrészek, ha a hagyományos bevonatok használata, komolyan befolyásolja a biztonságot a hőérzékeny alkatrészek, az ésszerű alkalmazása UV-keményedés bevonatok, hatékonyan fokozza a korrózióállóságot ötvözetek és előregyártott szerelvények.
