1.Key alkalmazási területek
Gumiipar:
Gumiabroncs vulkanizálás:
Kén + gyorsító (CBS 1.2phr + S₈ 2.5phr)
Keresztkötési sűrűség: 4×10-⁴ mol/cm³
30% dinamikus hőtermelés csökkentése
Tömítő termékek:
Peroxiddal vulkanizált EPDM (DCP 1.5%)
Nyomás tartós deformáció <20% (150 ℃ × 70h)
Műanyag módosítás:
Térhálósított polietilén (XLPE):
Szilán beoltási módszer (VTMS 2% + katalizátor)
Hőmérséklet-ellenállósági fokozat 70°C → 90°C között
Szakítószilárdság >30kV/mm
Polipropilén habosítás:
Sugárzásos térhálósítás (elektronsugár 50kGy)
Buboréksűrűség＞10⁶ sejtek/cm³
Bioanyagok:
Hidrogél:
Fotoiniciált térhálósítás (Irgacure 2959 0.1%)
Oldódási arány >500 százalék
Citokompatibilitás >95%
Orvosi katéterek:
Peroxiddal térhálósított szilikongumi
Szakítószilárdság >30kN/m
2 Tipikus problémamegoldások
Egyenetlen keresztkötés:
Ok: Gyenge szórás vagy hőmérséklet-gradiens
Ellenintézkedés:
Kétcsigás extruder használata (nyírási sebesség > 500s-¹)
Fokozatos hőmérséklet-emelkedés (pl. 120°C → 160°C fokozatos vulkanizálás)
Oldalreakció-ellenőrzés:
Peroxidos rendszerű előzetes keresztkötés:
TAIC (triallilizocianurát) 1 százalékos hozzáadása.
A kokszolási idő >10 percre (160°C) hosszabbodott meg
Elégtelen keresztkötés:
Szilánnal térhálósított polietilén:
A hidrolízis hőmérsékletét 90°C-ra kell növelni
Dibutiltin-dilaurát hozzáadása (0,1%)