1.UV-keményedő vízbázisú bevonatok
Mivel a hagyományos UV-keményítő bevonatok használt aktív hígított monomer egy erős irritáló szag, fog termelni nagyobb stimuláció az emberi bőr, párosulva a gyógyítás a maradék hígított monomer hatása után a termék különböző biztonsági mutatók, így az alkalmazás a hagyományos UV-keményítő bevonatok korlátozott.
A hagyományos UV-pácolt bevonatok, víz, mint a fő oldószer UV-pácolt vízbázisú bevonatok hatékonyan javíthatja a termék biztonsági teljesítményét, irritáló szag nagyon kicsi, szinte ésszerűen elhanyagolható, UV-pácolt vízbázisú bevonatok viszkozitása alacsony, alkalmas permetezés, és fokozatosan válik az egyik fő iránya a fejlesztés UV-pácolt bevonatok.
Az UV-keményített vízbázisú bevonatok főként fotoiniciátorokból, cvitterionos polimerekből, vízből és adalékanyagokból állnak, mivel a vízbázisú bevonatok telítetlen csoportokkal rendelkező cvitterionos polimereket használnak, és a vízbázisú bevonatok jó hidrofilitással rendelkeznek, így az illetékes személyzetnek bizonyos fokú hidrofil csoportokat vagy láncokat kell hozzáadniuk a cvitterionos polimerekhez, általában szulfonosav, tercier aminlánc és így tovább. A kutatások azt mutatják, hogy a poliuretán-akrilát bevonat átfogó teljesítménye a legjobb.
2. Továbbfejlesztett UV-keményedő bevonatok
A szokásos UV-keményedő bevonatok főként telítetlen poliészter, poliuretán-akrilát és epoxi akrilát, mint a fő zwitterionos polimerek, majd hozzáadjuk a megfelelő mennyiségű aktív hígítószereket és fotoiniciátorokat, annak érdekében, hogy az UV-keményedő bevonatok szélesebb körű alkalmazásokat kapjanak, az érintett kutatók kifejlesztették az UV nanokeményedő bevonatokat és az UV-keményedő szilikon bevonatokat és így tovább. Közülük az UV nanokeményedő bevonatok határfelületi hatása és térfogati hatása nyilvánvalóbb, ami az elmúlt években a kutatás egyik forró pontjává vált.
SiO2 részecskék az UV-keményedő epoxi akrilát bevonatokba, hatékonyan javíthatja a bevonat film gyógyulási sebességét, annak biztosítása érdekében, hogy a bevonat film keménysége és hőstabilitása átfogóan javult, de a bevonat nagyon könnyen részecske diszperziós jelenség, az érintett kutatók a probléma jobb megoldása érdekében a nano-bevonatban bizonyos mennyiségű TiCL4 és trietanolamin hozzáadásával, amely hatékonyan meghosszabbítja a bevonat a krétaállóságot. Idő.
Az UV-keményített szilikon bevonatok jó magas hőmérséklet-ellenállással és elektromos szigetelési tulajdonságokkal rendelkeznek, a villamos energia és a nyomtatás területén, hogy jobb alkalmazást kapjanak, annak érdekében, hogy az UV-keményített szilikon bevonatok hatékonyan alkalmazhatók legyenek, az érintett kutatók gyakran keresztkötéses szilikonmolekulákat kötnek a keményítéshez, hogy a szilikonmolekulák stabilabb hálószerkezetet képezzenek, csökkentve a környezetszennyezést.
3.UV gyógyító porbevonat
UV-keményedő porbevonatok egy közös porbevonatok és UV-keményedés technológia kombinálva az új technológiával, UV-keményedő porbevonatok az olvadási folyamat, a gyanta nem fordul elő gyógyulás, így a bevonat kiegyenlítése és buborék eltávolítása művelet lehet végezni simán, hogy megakadályozzák a hőre keményedő porbevonatok megjelennek narancshéj jelenség. Az UV-keményítési technológia biztosíthatja, hogy a bevonat fűtési és keményítési hőmérséklete jobban csökkenjen, nemcsak javíthatja a termelési hatékonyságot, hanem hatékonyan megtakaríthatja az energiafelhasználás mennyiségét is, az UV-keményítő porbevonatok számára, hogy szélesebb alkalmazási teret nyisson.
Annak érdekében, hogy az UV-pácolt por bevonatok ütésállósága, hogy jobb, az érintett kutatók a poliészter molekuláris lánc, hogy vezessen be egy szakaszát a lágyabb molekuláris lánc, a kialakulása amorf és félkristályos telítetlen észter gyanták két különböző szerkezetű, amely alkalmazzák az UV-pácolt por bevonatok vegetáció, hatékonyan javíthatja a film pozitív ütésállóság és anti-ütőerő, és hatékonyan lerövidíti a gyógyulási idő a bevonat.
Számos kutatási adattal kombinálva azt mutatják, hogy az UV-hógyítható porbevonatok oldószerállóságának és tapadásának befolyásolásának kulcsa a kikeményedés mértéke, a bevonat oldószerállóságának ésszerű szabályozásával biztosítható, hogy a bevonat kikeményedésének mértéke elérje a 99%-t. A mennyiségi módosított és nem módosított hiperelágazó gyanta hozzáadása az UV-hőkezelhető porbevonatokhoz biztosíthatja, hogy a gyanta rendszer üvegesedési átmeneti hőmérséklete tovább csökkenjen az eredeti 47,21 ℃-ról 42,97 ℃-ra.