1.Composants Les vernis à séchage UV sont principalement composés de quatre parties, à savoir les oligomères, les monomères, les photo-initiateurs, les additifs, etc. Le déroulement de la réaction de durcissement est relativement simple, sous l'action du rayonnement lumineux, l'initiateur est progressivement décomposé, générant une certaine quantité de radicaux libres, les radicaux libres sont capables de déclencher la réticulation conjointe des monomères/oligomères. Selon les recherches menées dans ce domaine, si l'efficacité d'amorçage du photo-initiateur est faible, cela augmentera le coût des formulations de vernis à séchage UV et réduira le taux de séchage à la lumière. Par conséquent, en combinaison avec le problème de l'initiateur, les chercheurs concernés ont proposé une variété de technologies de séchage, que l'on retrouve généralement dans les technologies de séchage à la lumière et à l'obscurité et dans les technologies de séchage hybrides.
2. Domaines d'application Les vernis à séchage UV dans l'oligomère peuvent former un bon squelette de structure de maille de réticulation du film de séchage, les propriétés physiques du produit et les propriétés chimiques ont un impact plus important, les monomères multifonctionnels peuvent jouer un certain rôle dans la dilution de la formule, non seulement pour améliorer l'aptitude au traitement des vernis, mais aussi pour accélérer la vitesse de polymérisation d'un système solide léger.
Par exemple, dans le processus de revêtement de la peinture sur bois, le personnel concerné peut être peint selon le processus suivant : tout d'abord, les ébauches de MDF sont entièrement traitées pour s'assurer que toutes les poussières de la surface sont éliminées ; ensuite, des revêtements quantitatifs à séchage UV sont pulvérisés, et l'utilisation de la lumière infrarouge pour le traitement de la matière fondue, afin d'améliorer la vitesse du séchage à la lumière ultraviolette ; enfin, le MDF est entièrement inspecté.
L'application de vernis de séchage UV aux produits en plastique peut améliorer efficacement la stabilité des produits en plastique, en empêchant leur déformation ou leur dégazage. Ces dernières années, parallèlement à l'application de plus en plus large de produits en alliage, l'utilisation de revêtements à séchage UV a augmenté d'année en année. Si la décoration traditionnelle par revêtement en poudre est appliquée, elle aura un impact plus important sur les propriétés métallurgiques des alliages à 115℃.
Dans les amortisseurs, les moteurs et autres produits préfabriqués, en raison de sa surface pour installer des composants électroniques, du plastique et d'autres pièces sensibles à la chaleur, si l'utilisation de revêtements traditionnels, affectera sérieusement la sécurité de ces pièces sensibles à la chaleur, par l'application raisonnable de revêtements à séchage UV, peut améliorer efficacement la résistance à la corrosion des alliages et des assemblages préfabriqués.
