1. les principaux domaines d'application
Industrie du caoutchouc :
Vulcanisation des pneus :
Soufre + accélérateur (CBS 1.2phr + S₈ 2.5phr)
Densité de réticulation : 4×10-⁴ mol/cm³
30% réduction de la production de chaleur dynamique
Produits d'étanchéité :
EPDM vulcanisé au peroxyde (DCP 1.5%)
Déformation permanente en compression <20% (150℃×70h)
Modification du plastique :
Polyéthylène réticulé (XLPE) :
Méthode de greffage de silane (VTMS 2% + catalyseur)
Classe de résistance à la température de 70°C → 90°C
Résistance à la rupture >30kV/mm
Mousse de polypropylène :
Réticulation par rayonnement (faisceau d'électrons 50kGy)
Densité de bulles＞10⁶ cellules/cm³
Biomatériaux :
Hydrogel :
Réticulation photo-initiée (Irgacure 2959 0.1%)
Taux de dissolution >500 pour cent
Cytocompatibilité >95%
Cathéters médicaux :
Caoutchouc silicone réticulé au peroxyde
Résistance à la déchirure >30kN/m
2 Solutions aux problèmes typiques
Réticulation inégale :
Cause : Mauvaise dispersion ou gradient de température
Contre-mesure :
Utiliser une extrudeuse à double vis (taux de cisaillement > 500s-¹)
Augmentation de la température par étapes (par exemple, 120°C → 160°C pour la vulcanisation par étapes)
Contrôle des réactions secondaires :
Système de pré-réticulation au peroxyde :
Ajout de TAIC (isocyanurate de triallyle) 1 pour cent.
Temps de cokéfaction prolongé à >10min (160°C)
Réticulation insuffisante :
Polyéthylène réticulé au silane :
Augmenter la température d'hydrolyse à 90°C
Ajouter le dilaurate de dibutylétain (0.1%)