1. les principaux domaines d'application
Composites à haute performance
Composants structurels aérospatiaux :
Fibre de carbone (50vol%)/préimprégnés époxy
Résistance spécifique jusqu'à 785MPa/(g/cm³)
Coefficient de dilatation thermique <1×10-⁶/°C
Poids léger automobile :
PP renforcé de fibres de verre longues (LFT-PP)
Module de flexion >5GPa (40%GF)
Réduction du poids 30% par rapport aux pièces métalliques
Matériaux d'emballage électronique
Plastiques à haute conductivité thermique :
PPS chargé de nitrure de bore (30vol%)
Conductivité thermique 8W/(m-K)
Résistivité volumique >10¹⁵Ω-cm
Blindage EMI :
Fibre de carbone/ABS (15%)
Efficacité du blindage＞60dB(1GHz)
Plastiques techniques spéciaux
Nylon résistant à l'abrasion :
Disulfure de molybdène (5%) + fibre de verre (30%)
Valeur PV＞3MPa-m/s
PBT indéformable :
Mica(40%) modifié
Température de déviation thermique (1,82MPa) jusqu'à 210°C
2.
2. les tendances de développement du marché
Demande de performances élevées.
Fibre de carbone à haut module (>600GPa)
Plastiques thermoconducteurs remplis de nanodiamants (>20W/(m-K))
Le développement durable :
Charges biosourcées (cellulose/chitine)
Technologie de fibre de carbone recyclée en boucle fermée
Conception numérique.
Optimisation de la topologie des remplisseurs basée sur l'apprentissage automatique
Systèmes de remplissage renforcés pour l'impression 3D