1. vernis en phase aqueuse à séchage UV
En raison de l'odeur fortement irritante du monomère dilué actif utilisé dans les vernis de séchage UV conventionnels, qui stimule davantage la peau humaine, et du durcissement du monomère dilué résiduel après l'impact des divers indicateurs de sécurité du produit, l'application des vernis de séchage UV conventionnels est limitée.
Avec les vernis UV conventionnels, l'eau est le principal solvant. Les vernis UV en phase aqueuse peuvent améliorer efficacement la sécurité du produit, l'odeur irritante est très faible, presque raisonnablement négligeable, la viscosité des vernis UV en phase aqueuse est faible, adaptée à la pulvérisation, et deviennent progressivement l'une des principales directions du développement des vernis UV en phase aqueuse.
Les vernis UV en phase aqueuse sont principalement composés de photo-initiateurs, de polymères zwitterioniques, d'eau et d'additifs. Comme les vernis en phase aqueuse utilisent des polymères zwitterioniques avec des groupes insaturés et que les vernis en phase aqueuse ont une bonne hydrophilie, le personnel concerné doit ajouter un certain degré de groupes ou de chaînes hydrophiles dans les polymères zwitterioniques, généralement de l'acide sulfonique, une chaîne d'amine tertiaire, etc. La recherche montre que la performance globale du revêtement en acrylate de polyuréthane est la meilleure.
2. Amélioration des vernis à séchage UV
Les vernis à séchage UV ordinaires sont principalement composés de polyester insaturé, d'acrylate de polyuréthane et d'acrylate d'époxy comme principaux polymères zwitterioniques, puis ils ajoutent la quantité appropriée de diluants actifs et de photo-initiateurs. Afin d'élargir la gamme d'applications des vernis à séchage UV, les chercheurs concernés ont mis au point des vernis à nanodurcissement UV et des vernis de silicone à séchage UV, etc. Parmi ceux-ci, l'effet d'interface et l'effet de volume des vernis UV nanodurcissables sont plus évidents, ce qui est devenu un point chaud de la recherche au cours des dernières années.
Les particules de SiO2 dans les revêtements époxy-acrylates durcissant aux UV peuvent améliorer efficacement le taux de durcissement du film de revêtement, afin de garantir que la dureté et la stabilité thermique du film de revêtement ont été complètement améliorées, mais le revêtement est très facile à disperser, les chercheurs concernés afin de mieux résoudre le problème, dans le nano-revêtement en ajoutant une certaine quantité de TiCL4 et de triéthanolamine, ce qui prolonge efficacement le revêtement de la résistance au crayonnage. Le temps.
Les revêtements de silicone durcis aux UV ont une bonne résistance aux températures élevées et de bonnes propriétés d'isolation électrique, dans le domaine de l'électricité et de l'impression pour obtenir une meilleure application, afin de garantir que les revêtements de silicone durcis aux UV sont appliqués efficacement, les chercheurs concernés réticulent souvent les molécules de silicone pour le durcissement, de sorte que les molécules de silicone forment une structure maillée plus stable, réduisant ainsi la pollution de l'environnement.
3. Revêtement en poudre à séchage UV
Les revêtements en poudre à séchage UV sont des revêtements en poudre courants et la technologie de séchage UV est combinée avec la nouvelle technologie, les revêtements en poudre à séchage UV dans le processus de fusion, la résine ne se produira pas de séchage, de sorte que le nivellement du revêtement et l'opération d'élimination des bulles peuvent être effectués en douceur, pour empêcher les revêtements en poudre à séchage thermique d'apparaître le phénomène de la peau d'orange. La technologie de durcissement par UV peut garantir une meilleure réduction de la température de chauffage et de durcissement du revêtement, ce qui permet non seulement d'améliorer l'efficacité de la production, mais aussi d'économiser efficacement la quantité d'énergie utilisée, pour que les revêtements en poudre à durcissement par UV ouvrent un espace d'application plus large.
Afin d'améliorer la résistance aux chocs des revêtements en poudre durcis aux UV, les chercheurs concernés ont introduit dans la chaîne moléculaire du polyester une section de la chaîne moléculaire plus souple, la formation de résines ester insaturées amorphes et semi-cristallines de deux structures différentes, qui est appliquée à la végétation des revêtements en poudre durcis aux UV, peut améliorer efficacement la résistance positive aux chocs et la résistance aux chocs du film, et raccourcir efficacement le temps de durcissement du revêtement.
La combinaison d'un grand nombre de données de recherche montre que la clé pour affecter la résistance aux solvants et l'adhérence des vernis en poudre durcissables aux UV est le degré de durcissement, grâce à un contrôle raisonnable de la résistance aux solvants du vernis, peut assurer que le degré de durcissement du vernis atteigne 99%. L'ajout de résine hyperbranchée quantitativement modifiée et non modifiée dans les revêtements en poudre durcissables aux UV peut garantir que la température de transition vitreuse du système de résine continue à diminuer, passant de 47,21 ℃ à 42,97 ℃.